抛光机的工作原理

        抛光机操作的关键是尽量获得*大的抛光速率，以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时，抛光损伤层不应影响*终观察到的组织，即不会造成假组织。前者需要使用较粗的磨料，以保证较大的抛光速率才能去除抛光损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用*好的材料，这样抛光损伤层较浅但抛光率低。
        解决这个矛盾*好的办法就是把打磨分为两个阶段。粗抛光的目的是去除抛光后的损伤层。这个阶段应该有*大的抛光率。粗抛造成的表面损伤是次要的考虑，但要尽量小；二是精抛（或精抛）。其目的是去除粗抛造成的表面损伤，尽量减少抛光损伤。用抛光机抛光时，试样的研磨面与抛光盘应优良平行，轻轻均匀地轻压在抛光盘上。注意防止样品因压力过大而飞出并产生新的磨损痕迹。同时，样品应沿转盘半径旋转和前后移动，避免抛光织物局部磨损过快。在抛光过程中，应不断加入微粉悬浮液，使抛光织物保持一定的湿度。湿度过大会减弱抛光磨痕的作用，使试样中的硬质相出现压花，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相产生“拖尾”；当湿度过低时，摩擦和发热会导致试样温度升高，润滑效果降低，研磨面失去光泽，甚至出现黑点，轻合金会损坏表面。为达到粗抛的目的，转盘转速要求较低，*好不大于600r/min；抛光时间应大于去除划痕所需的时间，因为变形层必须去除。粗抛后，磨面光滑，但暗淡无光。显微镜下有均匀细小的磨损痕迹，需精抛光消除。
        精抛时可适当提高转盘速度，抛光时间适当，以甩掉粗抛的损伤层。精细抛光后，抛光面光亮如镜，在显微镜明场下看不到划痕，但在相差照明下仍能看到磨损痕迹。抛光机的抛光质量严重影响样品的结构，逐渐引起相关专家的重视。国内外对抛光机的性能做了大量的研究工作，开发了许多新机型和新一代抛光设备。原来的手工操作正在发展成为各种半自动和全自动抛光机。
        下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛光机专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面用管子进行效果处理。数十种原装配件，满足不同需求。易于制作不同精度的雪纹、拉丝纹、波浪纹、哑光饰面、镜面饰面等，可快速修复深划痕和轻微划痕。 , 快速研磨抛光；焊缝、喷嘴痕迹、微量氧化膜、污点和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角、装饰金属加工，并且在加工过程中不会形成暗影、过渡区和装饰面不平整等，很重要金属制品生产线设备。该抛光机适用于以下行业：木材和家具行业，如扁材、家具金属拉手等工件的砂光和拉丝；五金（金属）材料及制品、铝型材及制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴设备、锁具、灯饰制品、标牌及铭牌、五金工艺品配件、刀剪、门襟、汽车以及自行车零件、餐具、搭扣制品、纽扣、皮带扣、手机壳、钟表业等。轻拉丝；电子零件、电子零件等电子设备、平磨拉丝等。