如何设定数控等离子切割机的速度?
在数控等离子切割机采用的两种切割方式中,等离子切割速度明显优于火焰切割。这也是很多企业决定选择等离子切割的主要原因。但是,在使用数控等离子切割机时,速度应该设置为多少?总结了多个终端用户的应用情况,这里有一些建议供大家参考: 由于不同的切割电源和割炬在切割不同厚度的不同金属板材和材料时各有优势,因此应根据设备、工件等实际情况来确定合适的切割速度标准。 切割速度:一个好的切割速度刻度可以根据设备描述选择或通过实验确定,因为材料的厚度、原材料的不同、熔点、热导率和熔化后的表面张力等。 ,切割速度相应变化。 1、适度提高切割速度可提高切割质量,即切割稍窄,切割面更平整,可减少变形。 2、切割速度过快,使切割线能量低于要求值,切缝中的射流不能迅速吹掉熔融的切割熔体,形成大量的背阻,伴随切割掉渣,切断外观质量降低。 3、当切割速度过低时,由于切割部位是等离子弧的阳极,为了保持电弧本身的稳定性,必须在靠近电弧的切口附近找到阳极点或阳极区,传导电流。一起将更多的热量传递到射流的径向,使切口变宽,切口两侧的熔化物会在底部边缘聚集固化,形成不易排列的熔渣,并且由于过度加热和熔化,切口的上边缘会变成圆形。喇叭。 4.当速度极低时,由于切割较宽,电弧甚至会消失。这说明出色的切割质量和切割速度是分不开的。 根据设计标准,等离子切割作业速度上限为3500mm/min。这是指数控制等离子切割机的实际运行切割速度。在实践中,很多厂商在向用户介绍产品时,都会采用空载运行速度。主要是速度可以达到7000mm/min以上,但是不管怎样,这么大的速度刻度对于用户来说还是比较难掌握的。对于不同的材料、不同厚度的材料,切割时的运行速度如何设计。 影响等离子切割质量的因素很多,如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内收缩、割嘴高度等等离子弧切割技术参数,将直接影响切割过程的稳定性和切割质量。和角色。一般来说,空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内收缩、割嘴高度等因素直接影响等离子弧的压实效果,即等离子弧的温度和能量密度。高温和高能量决定了切削速度,所以可以说,以上许多因素本质上都与切削速度有关。作为数控切割设备,在保证切割质量的前提下,应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产率,而且减少了切割部分的变形量和切口区域的热影响区域。如果切割速度不合适,则效果相反,而且会加入粘渣,降低切割质量。 目前的等离子切割根据辅助切割气体的不同分为多种类型。不同辅助切割气体的切割速度标准也不同。以空气等离子弧切割为例。切割碳钢板时,采用230A切割电流为标准,6mm厚的碳钢板切割速度可达3300mm/min较为合适;当板厚调整到40mm时,切割速度限制在500mm/min,以保证切割效果和质量。如果改用其他辅助切割气体,如纯氧切割,切割速度会下降得更多。在同样230A的切割电流下,虽然纯氧等离子切割对于6mm厚的碳钢板可以提高到3700mm/min,但是对于40mm的碳钢板,切割速度只有350mm/min。
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