喷雾干燥机的日常维护和使用
喷雾干燥是一种将系统技术应用于物料干燥的方法。稀释剂在干燥室内雾化后,与热空气接触,水分迅速蒸发,得到干燥产品。这种方法可以直接将溶液和乳液干燥成粉状或颗粒状产品,省去蒸发和粉碎的步骤。 喷雾造粒干燥机是PTC热陶瓷生产过程中的重要设备。该设备价格昂贵,组成复杂,使用维护困难。设备的良好运行不仅可以保证PTC热陶瓷的正常生产,而且可以延长设备的使用寿命,降低生产成本。因此,设备的正确操作和加强维护是必要的。 1 喷雾造粒干燥机的原理及组成。造粒是PTC导热陶瓷片生产中的重要工序。颗粒的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能和耐温特性。造粒是指在研磨好的粉体中加入一定量的粘结剂,调整均匀,形成粒状粉体。这种粉末具有良好的流动性和压延性,因此可用于压片过程。得到强度较好、不易开裂、不易开裂的板材。在工业生产中,采用喷雾干燥法造粒。其基本原理是将带有粘合剂的粉末用喷雾器喷入造粒塔进行雾化。塔内的雾气被塔内的热气流干燥成颗粒。然后将粉末从干燥塔底部排出。公司使用的压力喷雾造粒干燥机主要由进料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电气系统组成,每个系统都包括一些相关设备。进料系统由混合桶、过滤器、隔膜泵和喷枪组成。球磨后的二次浆料从球磨机输送到混合桶,由隔膜泵泵送通过过滤器输送,然后通过喷枪进入干燥塔。浆料从喷枪喷嘴进入干燥塔,开始喷雾造粒干燥过程。具体过程分为三个阶段: (1)浆液雾化。料浆由进料系统中的隔膜泵在压力作用下从喷嘴压入干燥塔,将压力能转化为动能。浆液从喷嘴自下而上喷射,形成高速液膜,然后分裂成液体。降低。雾化产生的雾滴大小与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 (2)将雾粒干燥成球状。雾粒和热空气在混合流中工作。热风通过顶盖上的热风分配器进入塔内。热风分配器产生向下的流线型气流,雾滴从下往上喷射。热气流。由于表面张力的作用,液滴形成球形。同时,由于液滴表面积大,水分蒸发干燥很快,*后收缩形成干燥的球形颗粒粉末。 (3)排出粒状粉末。形成的球形颗粒粉末逐渐沉降在干燥塔中,与热空气分离。塔下部的漏斗腔收集颗粒并从排料口排出。较细的颗粒和干燥的空气被连接在漏斗上部的吸风机吸入,进入除尘系统。将热空气输送到干燥塔的鼓风机、干燥塔和排风机构成干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、袋式除尘器、离心风机等组成,排风机将较细的颗粒和干燥空气送入高效旋风分离器。有效分离后,较细的颗粒进入分离器底部的收集管进行回收。剩余的含有极少量细小颗粒的废气被离心风机吸入袋式除尘器,再次除尘收集,从而实现废气的无害化处理。废气从烟囱排出。此外,由电加热器和燃气热风炉组成的加热系统为干燥塔提供热风。电气控制柜和由安装在进出风口的现场传感器组成的电气系统对整个喷雾造粒干燥机的主要环节进行温度监测和控制,保证整个设备的正常运行。 2 日常操作及注意事项 在日常生产过程中,设备启动前应做好必要的准备工作。检查各装置轴承及密封部位的接头是否松动,各机械部位的润滑油情况,水、风、浆管的阀口是否在要求的位置。然后打开电源检查电压和仪表是否正常,然后检查浆液混合槽中浆液的量和浓度。如有问题,应及时排除。然后依次打开鼓风机和排气扇,再打开加热开关开始加热。当出料口温度达到设定温度(一般在130℃左右)时,启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa时,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时���察雾化情况及料泵的工作状态。如果喷枪堵塞,则需要立即清洁或更换喷嘴。设备正常运行后,要定期收料,定期检查各系统运行情况,记录各种工艺参数,注意清洗振动滤网。造粒结束时,应关闭加热装置,停止燃气发动机。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗。当入口温度降低时温度低于100℃后,可以停止鼓风机和排风扇的运行。然后将干燥塔和除尘器中的剩余物料清理干净,关闭除尘器和气锤,然后关闭总电源,完成生产操作。遇到紧急情况,立即关闭设备,关闭鼓风机和料泵。如突然停电,可拔出燃气机使塔自然冷却,然后打开放水阀,将泥浆管道中的泥浆排出,清洗设备。 3 造粒的维护保养是PTC生产过程中的重要环节。保持设备的正常运行是保证PTC生产稳定的必要条件。定期清洁、维护和保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,确保生产正常稳定。如果设备长时间运行或操作不当,某些设备中会出现骨料,影响正常运行。此时,需要停止清洁工作。干燥塔内骨料的清洗,应打开清洗门,用长扫帚扫除漏斗状底部骨料,打开卸料阀,用自来水冲洗塔体。去除旋风分离器内的灰尘,还需要打开旋风分离器,用扫帚扫集料,必要时用水冲洗。袋式除尘器的清洗,应打开控制开关,连续轻敲,然后打开清洗门,轻敲袋式除尘器,然后更换滤袋。泥浆管道系统的清洗,应打开二通过滤器的排水阀,清洗滤网和管道,然后打开物料泵,用水更换物料,应清洗泵管、调压袋和管路。喷雾造粒干燥机在运行一段时间后(一般为600h左右),需要进行必要的检查和维护。对于进料系统,检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看是否有堵塞现象,定期清洗,检查喷嘴的磨损情况,以便及时更换。检查料泵是否漏油,压力是否正常,油位是否正常等。对于风机,检查轴和轴承是否缺油发热,是否有振动、噪音等。 ,如有必要,清洁风扇叶片并对风扇叶片进行平衡检查。对于加热器,检查热管是否正常,必要时清洁油管、油泵和油嘴处的过滤器。此外,还应注意各电机是否有发热、振动、异响等现象,控制柜内的仪表、电器是否正常工作。此外,当设备运行约2 400h(通常在停机期间)时,需要维修人员对设备进行部分拆卸和维修。
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