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带式压滤机机常用故障分析

1、因过载或急停，电源开关被锁定或保护装置动作，电控柜不能通电，电机不能启动。解决方法是检查保护装置是否断开，输电负载是否过载，电路系统是否正常。是否损坏？
         2、由于管道或带式污泥脱水机气动元件泄漏，导致气压表不能调节，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。带式压滤机的滤室由平板滤板和空心滤框组成。滤布固定在机架上，是早期压滤机的主要形式。带式压滤机的滤室由相邻的两块下沉滤板组成。主要优点是更换滤布方便，但缺点是效率低，过滤效果差，滤板易碎。解决方案
        3、主机因过滤器超限自动停机，保护启动。污泥压滤机的板框压滤机适用于压缩性高或几乎不可压缩的滤渣的悬浮。合适的悬浮液中固体颗粒的浓度通常小于10%，操作压力通常为0.3-0.6MPa，特别是高达3MPa或更高。板框压滤机中的滤板和滤框交替排列，构成一组滤室。滤板表面开有凹槽，凹槽的突出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的角部开有通孔，组装后形成完整的通道，可引入悬浮液、洗涤水和滤液。解决方法是松开网带，手动移动网带中部复位，解除保护，正常运行后重新定位行程开关。
         4、如果滤网偏差超过极限或产生皱纹，带式污泥脱水机是一个偏差调节装置，它会失效。解决方法是检查气压，检查偏转调节阀是否损坏，检查滤网感应辊是否与网边分离，检查连杆是否灵敏，检查气缸是否损坏，以及检查挠度调节辊转动是否灵活。
         5、滚轮因轴承损坏而不能转动。解决办法是更换轴承。带式压滤机的滤室由平板滤板和空心滤框组成。滤布固定在机架上，是早期压滤机的主要形式。带式压滤机的滤室由相邻的两块下沉滤板组成。主要优点是更换滤布方便，但缺点是效率低，过滤效果差，滤板易碎。
         6、滤饼含水量较高是由于絮凝不充分，或滤网张力不足，或压滤机速度过快，或滤网无法清洗。带式污泥脱水机的解决方案是调整污泥和药剂液体混合比，调整滤网张力和主传动速度，检查清洗装置。
         7、挤压段两侧漏泥是由于进料速度过快、絮凝效果差或过滤器透水性不足造成的。解决方法是调整污泥阀开关，调节絮凝效果和絮凝浓度，检查清洗装置是否工作正常。
         8、滤液或清洗水中悬浮物过多，因为过滤器的渗透间隙过大或絮凝不充分。解决办法是更换过滤器，检查絮凝剂选择是否正确，溶解浓度是否过高或过低。
         9、滤网不干净，可能是喷嘴堵塞，或水压和水量不够，或絮凝效果不好。解决方法是疏通喷嘴，更换清洗水泵，检查絮凝效果。
         10、污泥絮凝效果差，污泥与絮凝剂的混合比例不正确，絮凝剂浓度低，污泥浓度过高。检查絮凝剂的浓度，调整用量，更换絮凝剂的种类和质量。

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