MJB-300D微机控制超低温冲击试验机

1.取摆：按动1AN按钮，通过继电器1J、2J、3J和离合器CH、1C的动作，接通电机LD，摆锤扬至*高位置后，触动微动开关1WK，电机停转，其他电气线路复位，保险销伸出。

2.退销：按动2AN按钮，保险销退回。

3.冲击：按下4AN按钮，接通阀用电磁铁DT，实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。

4.自动扬摆：在接通电源后，伺服电机DS一直逆时针旋转，它所拖动的接点Kb一直处于断开状态，当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点也不能接通，当摆锤向扬摆方向转动，且它的转动角速度大于伺服电机的转动角速度时，Kb接点接通使继电器1J、2J接通，当摆角速度逐渐下降至小于伺服电机角度时，Kb接点断开，使继电器3J动作，此时，接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。保证了摆锤在回摆后的*高位置处，启动 电机，将摆扬起。

5.开关K2位**开关，按钮3AN为放摆按钮。

1、拆箱清理后，将试验机移动到预先做好的基础上（见安装图），用水平仪调整机器上平面水平至1000：0.2以内，紧固地脚螺钉； 2、检查各零部件是否完整无损，转动零件应灵活；

3、接上三相四相制50Hz，380V电源；

4、将按钮盒的插销插入插座；

5、接通电源开关，指示灯亮，讯号装置的伺服电机（17）应逆时针转动（从工作位置看）；

6、按钮盒上的开关拨到“开”的位置，按动“取摆”按钮，主电机（21）应转动（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器（7）应结合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩（3）碰压并越过挂脱摆机构（1）后，撞压阻尼杆（22），微动开关（11）应处于放松状态，此时主机（21）应停转，电磁离合器（7）应脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构（1）上； 当按动“冲击”按钮时，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱摆机构（1）脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆； 当需要放摆时，按住＂放摆＂按钮，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱机构（1）向下转动，电磁离合器（7）结合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。

7、检查空击指针回零： 此为摩擦所致的能量损失的检查，指针（4）、拨针（5）位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。��**次摆到*高位置时，用手迅速地将指针（4）拨回到度盘（3）的左极限位置（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤（10）**次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（**次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于摩擦阻力的能量；对于300J摆锤，能量损失不应大于1.5焦耳；对于150J摆锤，能量损失不大于0.75焦耳。 8、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按（跨距调整图）进行。

1．开机使用时需经空转运行，（按照“安装与试车”中的5~8条款进行）以检查机子是否正常。若保险销不复位，需按动“退销”按钮，使其复位；

2. 根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。换摆时先拧出压紧螺母（6）用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。

3. 使用时应注意检查钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住，以防止试验结果失准或发生意外事故。

4. 摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3~4毫米左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调）。若需调整，则需移动挂钩（8）的位置。

5. 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。

6. 摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油，如经修理清洗后加1-2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。

7. 电磁离合器（7）衔铁与磁轭之间距离以2-3毫米为宜，出厂时已调整

好，使用单位不必再调整。如需调整时，先打开侧盖（13）拧松调整螺母（14）上的螺钉（15）然后用一圆钉插入调整螺母上的圆孔内，搬动调整螺母或转动皮带轮，使衔铁端面上三个钢球布接触磁轭端面即可。如断电情况下钢球擦着磁轭端面，会产生过大的能量损失。间隙调好后必须拧紧调整套上的螺钉。

8. 试验完毕后，摆锤要下放在铅垂位置，切断电源。

9. 放摆时按住“放摆”按钮，摆锤顺时针回转，转到铅垂位置时，松开“放摆”按钮即可停摆。