不锈钢的涂层配方及工艺

涂层的目的是在钢丝表面形成一层粗糙、多孔、能吸附和携带润滑剂的载体，拉丝时借助这层润滑载体将拉丝粉带入模具中。不锈钢丝常用涂层分盐石灰、草酸盐和氯（氟）系树脂3种类型。

盐石灰涂层成本低，原料购制方便，是国内应用广泛的涂层，常用配方如表2-6。

 不锈钢的涂层配方及工艺

盐石灰涂层质量的好坏主要取决于它在钢丝表面的粘附强度，而不是它的厚度。粘附强度又取决于石灰颗粒的细度。因此配制消石灰时，必须挑选焙烧完全，洁白纯净的石灰块，放入8～10倍的水中，待其消化后搅拌均匀，用80目筛网过滤，去除砂石和未消化的碎块。经过滤的石灰乳放置沉淀槽内，继续消化一周后呈雪花膏状，即可使用。沉淀槽内石灰应保持湿润状态，槽上要盖好盖。

消石灰中加入食盐可以提高石灰对钢丝的粘附性能，在随后的拉拔过程中食盐作为极压添加剂能提高拉丝粉的软化点，改善润滑质量。食盐—石灰涂层的大缺点是潮湿天气极易返潮，造成涂层脱落。为此，国内各厂家配制多种盐石灰涂层，减少其吸湿性能。其中元明粉是粘附添加剂，氯化石腊和磷酸三钠是极压添加剂，二硫化钼直接改善润滑性能。

涂层后的不锈钢丝应在150～200℃下充分干燥。干燥一方面促使钢丝表面形成载体粗膜，另一方面也有去除酸洗氢脆作用，这点对含碳高的铬不锈钢丝（如9Cr18和4Cr13）尤其重要。

草酸盐涂层也是不锈钢丝的一种有效涂层，历史上曾广泛使用，近年来国内外均较少采用，这种涂层配方如表2-7。

表2-7  草酸盐涂层配方   不锈钢的涂层配方及工艺

20世纪80年代，日本、瑞典等国不锈钢丝多采用氯（氟）系树脂涂层，使用效果要比前3种好。以日本共荣社油脂化学工业株式会社产品为例，氯系树脂可选用LC-100、LC-105和LC-200三个品种，产品为淡黄色透明液体，使用时用三氯乙烯，三氯乙烷，全氯乙烯，甲苯等溶剂，按1：（1～2）的比例稀释。钢丝在稀释液中浸涂后，自然干燥3-4h即可拉拔，拉拔后的钢丝要在上述溶剂中去除涂层。氟系树脂F-5为淡黄色悬浮液，它比氯系树脂有更好的耐热和耐压性能。用氟系树脂涂层的不锈钢丝，可承受更高的拉拔速度，丝材表面更光亮。其使用方法与氯系树脂相同。进入90年代，由于树脂涂层带来的环境污染和对人体健康的危害很难消除，不锈钢涂层又回到水溶性涂层的老路上。

新型涂层剂多以粉状结晶体供货，直接溶于水即可使用，使用维护方便。与老涂层方法相比，新涂层吸湿性少，不象硼砂和盐石灰那样易返潮；不象草酸盐那样着色；不象石灰皂那样易脱落而引起粉尘；不象树脂那样影响环境和危害健康，拉丝后的残余涂层去除方便。据初步分析，新涂层多以硼砂和元明粉（Na₂SO₄·10H₂O）为基础，添加适量防潮剂、硫系或氯系极压剂配制而成。现在国内、日本、台湾不锈钢丝生产企业常用涂层液配比及工艺如表2-8 。近年来天津特润丝、天津东亚、济南龙海、西安新勇、靖江博通都有类似涂层供应。

表2-8  不锈钢丝涂层液配比及工艺   不锈钢的涂层配方及工艺

注：涂层后钢丝自然风干或120～130℃烘烤10分钟