工艺流程图： 电池液低温预处理+有机质高效中热热解： 采用低温烘干与中温热解相结合的方式，可以更加有效的去除电解液和粘接剂等有机物。 有机质高效中温热解： 通过开发有机质高效中温热解技术和无氧密封环境热解系统，将热解系统温度提升到400-600℃，PVDF发生分解；此外，大分子链在受热时发生脱HF反应，并且碳链发生断裂，形成含氟苯及其他含氟有机物，热解后极片发生断层，从而削弱电极材料与集流体之间的结合力，结合简单破碎筛分即可获得较纯净的正极材料，实现电极材料的相互解离。 高价值高温金属还原： 通过开发高价值金属高温还原技术及热处理系统，采用氢气、碳或天然气作为还原剂，将还原系统温度提升至600℃-750℃，使正极材料与还原剂发生反应，在层状镍钴锰酸锂结构中的锂迁移到表面，形成氢氧化锂、单水氢氧化锂和少量碳酸锂；镍、钴、锰由之前的Ni2+、Co3+、Mn4+分别被还原成NiO、CoO和MnO。 技术参数：
设备型号
SBF-1500/200-14
处理原料类型
电池湿极粉、磷酸铁锂废正极片
*终产品
电池材料
单台年处理量
据处理量可定制
有价物质回收率
约99.5%
有机物去除率
约99%
氧含量
＜1%
供热形式
电/气加热
热解温度
150-700℃（温度可调）
炉内截面温度均匀性
±5℃
设备占地面积
约600㎡（年处理量1万吨）
环保达标性
烟气排放指标符合所有项目所在地严格排放要求
项目所在地
湖南省、广东省、浙江省、天津市
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② 有机物去除率极高
③ 高值化产品质量高
④ 符合欧美排放标准