锂离子电池用正极活性物质钴酸锂的检查

1. 三、检测项目

   外观、包装、粒径、筛性、有效比表面积、振实密度、杂质含量、晶体结构、极片放置、掉膏量、比容量和**充放电效率、循环寿命、水分含量、**性能

   四、质量要求

   4.1外观：蓝黑色粉末，均匀无杂物及可视颗粒

   4.2包装：密封包装，无破损，无泄露

   4.3粒径：D10≥3um，D50=5-15um，D90≤100um

   4.4过筛性：过200目筛，应全部通过，无杂物及颗粒

   4.5有效比表面积：00.2-0.6 m2/g

   4.6振实密度：≥2.2g/cm3

   4.7杂质含量

4.8晶体结构:使用XRD法时只有LiCoO2衍射峰.

4.9极片放置:20-35℃,90%RH下,放置5天,极片应不掉皮.

4.10掉膏量:按照3.8g/cm2密度压后的正极片180度对折后平均掉膏量≤3mg.

4.11比容量:不小于150mAh/g,**充放电效率:不小于95%.

4.12循环寿命:

（1）对于**送样材料做300次循环,300次循环后的容量平均衰减不大于15%,平台衰减不大于20%;*后依次平台不小于40分钟,内阻增长不大于45mΩ，厚度增长不大于0.4mm,初始内阻及厚度按照《成品检验标准》。衰减=（*高-*后）/*高，异常点除外。

（2）对于生产大批量使用的材料，如厂家、型号没有变化，则做50次循环，50次循环后容量平均衰减不大于3.5%;平台衰减不大于5%,*后一次平台不小于46分钟,内阻增长不大于10 mΩ,厚度增长不大于0.2mm,初始内阻及厚度按照《成品检验标准》。衰减=（*高-*小）/*高，异常点除外。

4.13水分含量: ≤0.08%

4.14**性能:按照企业标准

五、检查方法：

5.1外观：目测

5.2包装：目测

5.3杂质含量：检查Ni、Mn、Fe、Ca的含量，按照《分析试验中心HY-26-2002》进行。

5.4极片放置：将极片用塑料袋包好，在温度20-35℃，湿度90%RH条件下放置5天，观察有无掉皮现象。

5.5掉膏量：取10片按照3.8g/cm²密度压后的宽度41.5mm,正极片180度对折后,将碎膏小心防到纸上,称重(**到0.0001g),计算增重,求出平均掉膏量,(如果有掉长丝数量达到3片,此3片掉膏量不计入总数,以7只计;且再重取10片测掉膏量,掉长丝量超过3片判定为不合格.

5.6比容量和**充放电效率: 按照<主要原材料电性能先期检测程序>进行检测.

5.7循环寿命: 按照按照<主要原材料电性能先期检测程序>进行检测.

5.8水分含量:加热损耗法(温度:150℃,时间:2h,样量10g,)称重精度:0.0001g,每批取样三次,计算平均值

5.9有效比表面积:气体吸附法

5.10粒径:激光粒度分析仪

5.11过筛性:取500克干粉,过200目筛,观察有无杂质及颗粒,生产用大批量材料每批来货必须检测

5.12振实密度; FZS4-4振实密度测试仪,振动次数3000次

5.13其它各项**性能: 用本标准要求与供方出厂报告或检验记录比对,是否相符.供方报告如有多出项目,则以供方报告为准

六、检查频次

6.1外观,包装,极片放置,振实密度,粒径,比表面积,过筛性:每批次

6.2比容量和**充放电效率:只限**中试材料

6.3掉膏量:**中试材料..生产用稳定厂家材料,每月随机抽检每个厂家来货中的一个批号.如有一次不合格,则下批货按照**送样进行检查

6.4含量,水分含量:每批材料都要检查

6.5循环寿命:每批次.对于生产用稳定厂家材料,首先检测除循环寿命之外的项目,如全部合格,则可判定该批次合格,但循环寿命实验每批都要做;对于新开发厂家材料,循环寿命合格方可判定该批次合格

6.6**性能:**中试材料.生产用稳定厂家材料,每月随机抽检每个厂家来货中的一个批号,如有一次不合格,则下批货按照**送样进行检查

6.7**性能:每批次检验40Kg

6.8上述项目如有不合格,需要复检两次,两次全部合格判定此批材料合格,如有一次不合格,判定此批不合格.

（注：检查项目中带*的项目为关键参数）