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精密五金机床通用操作规程

一、基本要求：精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
1. 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
2. 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。
3. 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
4. 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。
5. 精密五金机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。
操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。
2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。
3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。
4、检查**防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。
6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。
8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：
(1)控制处理,减少门、开关灵活、准确、可靠。
(2)保护、刹车、联锁的机床,夹具机制,等它是否工作。
(3)根据加工要求,检查是否有足够的运动部件。
调整和加强限制,当铁和换向块固定距离。
(4)由电动泵或手动泵的润滑油,润滑油,润滑状况良好。
(5)机械、液压、静压、气动设备等行动,工作周期、温度、声音是正常的,如压力、液压、气动)是按照规定。
确认一切正常后,才可以开始工作。
在一起每个转变甚至类设备、连续(8条)所检查,明确的继任后,接班的人离开。
每一个继承的类设备,如发现严重违反操作规程类现象,必须通知组长或设备一起检查,并作出记录,否则违反操作规程的类。设备维修或调整后,也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。
三、工作认真做的事:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。
由于机器停止当你离开的时候,关闭电源和空气供应。
2、选择饲料量规定的规范,切割速度和砂轮的线速度。
没有任何增加进给量和切削速度,没有任何提高砂轮线速度。
3、**禁止胚胎在精密机床加工和粗加工。不需要高精度的工件,不准在精密机床加工。
4、刀具、工件夹紧应该是正确的,紧实。
装卸重型工件或夹具只允许用手动葫芦。
找到没有高飞球刀具,工件不允许使用长处理方法增加短收紧的力量。
5、不准在机床主轴锥孔,尾座套筒锥孔和其他工具安装孔锥度或孔径不一致,有伤口,表面不干净的柱塞,刀,刀套等。
6、传动和机械传动可以供给机构、刀具和工件夹紧,调整和过程之间的人工测量工件,工件切削应当终止,刀后停车。
7、加工过程中,工具没有离开工件不准停车。
8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。
9、液压系统除了节流切割其他液压切割门未经许可不得调整。
10、尤其是在机床导轨和工作台面,不准直接放置工具,工件和其他杂物。
11、经常**芯片的机器上,石油保持机床的清洁。
12、密切注意机床的运作,润滑情况,如发现行动失败,休克,爬行,发烧,如噪音、气味和磨异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。

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