尽管有些企业，尤其大集团对信息管理，自动化程度有所重视，并取得一定进步，但我国水泥行业自动化的总体水平不高，迫切性不够。已经有逐渐成为影响企业提高运转水平的“瓶颈”。
· 1、仪表的准确率、完好率不高，配备不齐
在不少企业可以随意找到不准确的温度、压力等参数显示不符的仪表，甚至有些位置的热电偶消耗快而被取消，这种仪表的不准确或缺失所造成的损失已经远远高于购置仪表的付出（窑尾热电偶造成堵塞的例子）；有些企业根本就不配备先进的检测仪表，如窑尾高温废气分析仪、在线γ射线分析仪、窑头光电比色高温计等，使操作员的判断失误增多；生产线上使用自动控制回路越来越少，参数选择更多取决于操作员的水平及责任心；使用FUZZY模拟控制系统操作磨机的生产线****，取得的效果也不明显，至于用它操作窑烧成系统更是****。
2、当前已经使用的自动化仪表并未充分发挥作用
即便自动化装置配备不多，但在不少生产线上都能见到各种闲置的仪表（如生料冲板流量计、选型不当的料位开关、料位计等），这与设计人员照猫画虎的套用标准设计有关，造成实际使用效果不佳。有些昂贵的自动化设备没有得到充分应用，比如，DCS系统虽然普遍使用，但它的实用价值并未发挥，只代替了人工操作设备的连锁开停，以及操作参数的集中显示与调节，有的系统未有显示参数趋势图的功能就交付使用，更不要说自动控制回路的设计与设置。又如，X-荧光分析仪的作用不仅是做生料成分，更重要是要使它能完成配料比例的自动调整，而且还应能进行其它成分的分析功能。
3、生产中不能为仪表自动化投入创造条件
任何计量仪表的准确使用都是有条件的，企业的管理者与生产者对其维护要求并未充分生重视。
⑴ 被计量的物料不符合要求
在如何保证喂料量、喂煤量稳定的问题中，不仅有秤自身的精度问题，还有原燃料的某些物理特性所要求，如粒度、含水量、黏性、混入异物等各方面的影响因素。过大的物料易卡住，过黏的物料易粘结，过湿的物料易堵塞，金属异物会损坏计量仪表。
⑵ 破坏计量环境的现象屡见不鲜
对荷重计量不重视软连接的作用，电焊使传感器短路，变频对电路的干扰等情况，在很多企业都可能发生。
⑶ 系统无法稳定运行，自动��无法投入
采用上述的分解炉温度自动控制回路控制的生产线越来越少，一种可能是已经稳定，不需要控制，这种可能很少；另一可能则是太不稳定，超出其自动的控制范围，无法用自动控制回路控制。
4、缺乏自动化仪表维护力量
在购置自动化仪表的同时，必须配备有相当水平的人员认真维护，然而，这却是不少企业的软肋。直接原因是不愿意为这类人员付出较高报酬，认为他们的作用远不及其它专业更为迫切和重要，而这类人员并非水泥企业所需，使能力高者流失更快。再加之自动化工作的推进需要工艺、设备、电气专业人员的配合，总工程师缺乏协调能力时，此项工作很难开展。
影响自动化仪表维护人员素质提高的另一个原因是，由于该工种在企业内算是*为体面的岗位，它便成了照顾关系的热点，使得这个岗位虽然人数不少，但能干者不多。
5、*为不能忍受的就是，很多领导认为没有这些条件，生产照样进行。或是认为产量就是**位，或是认为没有办法弄好，或是不想再继续投资。决不会将它们与窑磨等主机的损坏同样重视。实际上，这种不讲效益的运行是导致企业不能翻身的重要因素。我国新型干法水泥生产线应用自动化的现状