在生产电热元件时（尤其指家用电热元件时），许多设计者都认为在选丝时一般尽量想法选得粗些,其的目的是为了增加电热管的寿命，正如某些资料中讲的在加热液体介质时，在正常加热时出现断丝现象，然而有的设计者就把原来设计所采用的0.21的丝径改为0.3，于是这种断丝的现象就解决了，这是误区之一，还有一种观点就是为了解决电热管在加热时防止空烧（脱液）时烧坏整台设备的塑料外壳，故采用把丝选得非常细。如对于220V/900W的豆浆机的电热管选0.17的铁铬铝丝（每米62），若烧丝电阻为72 则所需丝0.17的丝的总长度仅为1.2米左右（缩管后大约在54 左右），结果验算丝的负荷几乎达（136～140）瓦／厘米2。如此高的负荷以保证在脱水（脱液）之后在2～3分钟断丝，但实际上这仅仅是一厢情愿，问题是在如此高的丝负荷的情况下，非常容易在正常加热时就断丝，即使暂时不断，在使用一段时间之后，当管表面结水垢时管内丝非常易断。
这种设计在国外是碰不到的，另外即使上述假想成立的话，所谓在脱液（断水）时，不存在开、关状态，这种情况即不存在，要么在加热、要么立刻就断水的工况，因为断水是一个液位降低的过渡过程，它存在这个过渡现象，即某些管表面先逐步暴露在空气中，注意：管的大部分截面还存液体中加热，但此时已经断丝了，另外由于加热元件在加工时的不平整度，在脱水或未脱水时早有一部分电热元件的管表面已先暴露在空气中，立刻出现断丝现象，而这种断丝时几乎大部分的电热管还在液体中，对家电塑料外壳的破坏似乎影响不大。所以这种抽象的想法是毫无意义的。
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本文出处：电热仪表网