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TOWA产品质量管理的发展阶段和趋势

TOWA产品质量管理的发展阶段和趋势

科学技术进步使社会生产力得到迅速提高，达到****的水平，必将出现与之相适应的管理方法，从而进一步推动经济的发展，质量管理的方法与手段也是随着生产力水平的发展而不断地完善和提高的，就世界范围而言，在企业管理的历史长河中，质量管理的发展大致经历了如下图所示的五个阶段：

1.质量检验阶段
      在20世纪以前，世界各国科学技术还十分落后，生产力水平也十分低下，生产的形式主要是工人在作坊中用手工进行，生产过程主要由操作工人自己生产、自己检验，依靠操作本身的技艺和经验来进行质量控制。进入20世纪后，资本主义经济迅速发展，机器工业取代手工业，作坊式的管理已不能满足机器生产的要求，美国管理学家泰勒在总结前人经验的基础上，提出科学管理的理论，并于1911年发表了《科学管理》一书，该理论提出了计划、标准化、统一管理三条原则来管理生产，主张计划与执行部门、检验与生产部门分开，成立专职检验部门对产品进行检验，质量管理便由原始的“操作者质量管理”过渡到“检验员质量管理”，从而进入了“质量检验阶段”。
      质量检验阶段强调质量监督，全数检验和事后把关，属于“把关型”质量管理。此时，质量管理的作用就是不出废品。也就是说，检验人员通过检查，判断产品是否合乎质量标准，符合标准的判为合格品，予以通过，不符合标准的则判为不合格品，予以报废或返修处理。
      此过程对于保证不让不合格品流入下一道工序或出厂是必要的和有效的，至今仍在许多企业中运用。但是它们也存在一些明显的不足之处：
    （1）预防性差。此种方法检验产品，其成品的损失就会无法弥补，由于只是剔除不合格品，并不追查其产生的原因，故不能解决生产过程中质量差的问题，也就是无法起到预防废品发生的作用，生产部门还会犯重复性错误；
    （2）经济性差。由于是全部一个一个地检验，在大批量生产中要花费大量的人力和费用，既拖延了产品产出时间，又增加了生产成本；
    （3）针对破坏性检验不适用。针对上述缺陷，当时美国的休哈特博士认为：质量管理应该具有预防废品的职能，1924年他利用概率论的原理，提出了“60”法控制生产过程的产品质量，创立了“质量控制图”并提出“预防缺陷”的概念。1931年出版了《工业产品质量的经济控制》一书，**将数理统计的方法引入了质量管理，建立了统计质量控制的理论基础，与此同时，美国的道格和罗来格两人还联合提出了在破坏性检验情况下，采用“抽样检验表”实行验收抽样检查的质量控制法。当时一些大公司纷纷采用，如威斯汀豪斯电气公司，在质量管理中运用了休哈特的统计方法后取得了显著效果。但由于20世纪30年代的资本主义经济危机造成了商品滞销，产品大量积压，导致生产能力大幅度下降，致使这种方法未能充分得到运用，因此，自20世纪初至20世纪40年代初期，绝大多数企业依然采用原先“事后检验”的质量管理方式。
     由上可知，产品检验的作用在于把关，对于保证出厂产品的质量，维护企业产品信誉有着重要的作用，但不能通过产品检验掌握不合格产品的原因，防止减少不合格产品的产生，以降低成本，因此，这种的检验来实施质量管理的方式，有相当大的局限性。
2.统计质量控制（SQC）阶段（1940~1950年）
      1924年在美国的贝尔实验室，休哈特发明了一种作为测量过程中控制的一种工具-控制图。到20世纪40年代，**次世界大战期间，美国大批生产民用品的企业转为生产**品，然而当时摆在面前的一个十分严重的问题是：由于事先无法预防废品产生，经常导致质量事故的发生，此外，产品的可靠性也很差，造成无法及时交货，严重地影响了**的战斗力，为了解决这一难题，控制图才在美国**标准中采用......

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