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公司新闻
低温锡膏焊点亮度不够亮
低温锡膏焊点亮度不够亮,焊点不亮大致可以从以下几个方面去考量解决
:
1,
锡膏的成分
,
锡粉颗粒大小
.
如果颗粒过大或助焊成分不足都会引起焊点不亮
(
该类情况出现的概率较小
,
因为现在知名锡膏类产品大多为成熟产品
,
一般制造商不会允许比例失衡的产品流给客户
),
推荐大家使用
INDIUM Q92J/Q92H
的锡膏
,
我们用下来的效果比较好
!
2,
预热时间过长
.
锡膏在预热区呆的时间过长
,
回令其中的助焊成分预支挥发
,
使其在真正回流阶段助焊效果不佳
,
造成焊点过暗
,
甚至冷焊
.
3,
预热时间过短及回流温度偏低
.
容易早晨
Flux
挥发不彻底
,
影响焊点外观
.
4,
冷却速度过慢
.
一般来讲
(
仅仅是一般哦
!)
焊点亮度与冷却斜率是成正比的
.
5,
回焊炉的结构
.
往往有一些风冷的炉子不能达到预期的制冷效果
,
同样也会影响其焊点
.
6,
使用
N2,
大家都知道
N2
能帮助焊
,
但时常过量的氮气也会使焊点形成二次氧化的效果
,
出来的焊点当然不会太亮咯
!
7, PCB
设计
.
如一些功率较大的板子
(
如电源类
),
由于
PCB
上往往有较多的体积较大的元器件
,
此类元件由于吸热较多容易使得整块
PCB
受热不均匀
,
甚至有时会出现
dewetting
现象
,
出来的焊接效果我们当然不能要求太高
!
但是我们可以从我们的炉温上尽量改善
,
在回流前预留一个小平台
,
让所有元件达到均温
,
然后一起进入回流阶段
,
这样的效果比较好
.
8,
一个小小的问题
,
可能产生的原因有很多
,
上面列举的只是可能性*大的几种
.
我们可以尝试多种方法来排除问题
,
寻求*佳方案
......
当然真正解决问题才是*关键
,
那也是我们大家都想做到的
.
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