氮氧化物对于人体、经济、社会、环境多种因素有着强烈影响,为适应越来越严格的排放要求,火电机组纷纷进行脱硝改造,其中,催化还原脱硝的SCR装置,以其成熟的技术工艺和稳定的脱硝效率,在国内得到广泛应用,SCR脱硝装置安装后对锅炉**经济运行产生了较大的影响。
1、锅炉烟气系统
SCR装置安装后增加了锅炉烟气系统的阻力。阻力的增大是与无SCR装置时燃烧系统的*大区别。增加的阻力一般分为增加的烟道阻力、SCR反应器内的阻力和空气预热器增加的阻力三部分。但时,锅炉系统较大的压力波动将影响炉膛的稳定燃烧、燃烧的经济性,甚至会增大炉膛内爆的可能性。同时引风机压头将会有很大提高.不利于锅炉的**稳定运行。
2、锅炉热效率
安装SCR脱硝装置后降低了锅炉热效率。SCR脱硝装置安装了反应器及其连接烟道,使烟道加长增大了锅炉的散热面积,从而使锅炉的散热损失增大,烟气通过超超临界锅炉脱硝系统后烟温降低了5℃左右,对锅炉效率将会产生一定影响。在空预器高温段和低温段,烟气中的灰尘在该处和硫酸氢氨一块极易粘附于空预器换热面上,使空预器换热元件脏污,降低空预器的换热效果,从而使排烟温度升高,锅炉效率降低。同时,为了使炉膛内部压力平衡,引风机的出力将增加,从而导致空预器内部烟气压力降低,空预器风侧和烟气侧压差增大,导致空预器漏风率增加,锅炉效率降低。
3、空预器
相对来说,SCR脱硝装置对空预器的影响更为突出。主要原因是硫酸氢氨的腐蚀性和粘结性。硫酸氢氨和灰尘一起粘附在空预器的换热元件上,不仅降低换热效果,还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀,同时造成空预器的积灰。
4、对低负荷稳定燃烧的影响
SCR装置对锅炉系统的影响在低负荷时表现尤为明显,会在很大程度上影响锅炉的稳定燃烧。
5、对锅炉内爆的影响
锅炉内爆是指当平衡通风锅炉由于主燃料跳闸或者风机误操作后,使得炉膛负压非正常增大,致使炉膛或者烟道系统由外向内的压差骤增而产生压塌的事故现象。锅炉内爆的原因主要有两点:一是调节锅炉气体流量的设备(送风机、一次风机、引风机)误动作,导致炉膛承受过大的引风压头。二是因燃料输入快速减少或锅炉MFT。此时炉膛温度急剧下降,炉膛容积V不变,温度的下降将会导致压力的急剧下降,形成炉内的瞬间高负压。装设SCR系统的锅炉因为管路阻力增大,采用大容量的引风机,使锅炉处在引风机高压头下,容易产生很高的负压。尤其是在负荷调节时,风机的动作幅度更大,误操作时会使炉膛出现更大的负压,增大内爆的可能性。
SCR的加装,不可避免地会对锅炉系统带来一些负面的影响,如锅炉的经济性下降,**性降低等。在锅炉脱硝装置设计时,应充分考虑该装置对锅炉运行的影响,使其达到**设计的规范,并使经济性尽可能的少降低。