网格（钣金成型）应变测量系统ARGUS
为了优化金属板料冲压成形的过程,进行材料形状和应力分布的实验分析是非常有用的一种手段。为了对金属板材成形的过程进行优化, 特别是满足汽车工业高效率的要求,减少错误的发生和模具修改的次数, 及由于高质量轻重量的金属薄板材料被大量使用,因为**的要求,必须使金属板材的形状复杂化以满足强度的要求,这就要求对板材成形的过程进行分析.
通常实验的方法如使用人工的方法在钣金材料上刻画圆圈,然后使用工具显微镜和皮尺等工具进行人工测量和判读,再确定金属板料成形过程中的厚度或应变.网格（钣金成型）应变测量系统ARGUS是一种新的光学应变测量系统对金属板材成形过程进行分析,它是根据在钣金成形前,利用电化学腐蚀的方 法在金属板材上腐蚀规则的模板图案,在成形过程中,这些 由许多的小圆点构成的图形会随者钣金的变形而发生变形,但这些圆点在成形的过 程中即使受到压力和摩擦的作用也不会被擦除.成形后使用一个高分辨率的CCD相机从不同的角度对零件进行拍照测量. *后生产金属板材的应变分布和FLD曲线.
网格（钣金成型）应变测量系统ARGUS的主要用途
计算FLD曲线
侦测临界变形的部位
解决复杂的成形问题
优化冲压工艺和对冲压模具进行校验
对仿真计算的结果进行验证
网格（钣金成型）应变测量系统ARGUS的优点：
自动识别计算点的位置, 同时样件应变计算也由系统自动完成
不需要对系统进行标定,直接可以进行测量
处理过程无需人工干预
可针对局部区域进行测量,而计算的时间仅需几分钟
对样件的 大小和复杂程度没有限制
全自动的计算过程可以保证极高的重复测量精度
ARGUS适合于任意环境,具备稳定的工作性能,极高的测量精度和点 阵密度,高效的计算速度、以及良好的操作性