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数控刀具行业发展迅速。国产刀具面临机遇和挑战
日期：2024-11-25 10:27
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摘要：中国装备制造业振兴规划已经通过评审，政策优惠，使得数控机床、数控刀具的发展和数控应用水平的提升有了很大的信心。整个国家和行业越来越重视制造业提高效率和降低成本的影响。未来几年，中国刀具行业将面临**和快速发展的巨大机遇。
数控刀具是机械制造中用于切削的工具，也称为切削刀具。广义的刀具既包括刀具，也包括磨具；同时，“数控刀具”除了切削刀片之外，还包括刀杆、刀柄等附件！我们对“数控刀具”的称谓是指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻头等**高效的数控制造系统配套使用的刀具和刀具辅助系统。包括...
中国装备制造业振兴规划已经通过评审，政策优惠，使得数控机床、数控刀具的发展和数控应用水平的提升有了很大的信心。整个国家和行业越来越重视制造业提高效率和降低成本的影响。未来几年，中国刀具行业将面临**和快速发展的巨大机遇。
数控刀具是机械制造中用于切削的工具，也称为切削刀具。广义的刀具既包括刀具，也包括磨具；同时，“数控刀具”除了切削刀片之外，还包括刀杆、刀柄等附件！我们对“数控刀具”的称谓是指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻头等**高效的数控制造系统配套使用的刀具和刀具辅助系统。包括整体合金刀具、超硬刀具、可转位刀片、刀具辅助系统、旋转刀具、超硬材料和涂层技术等。这些应该属于现代金属切削刀具的范畴，它们的技术水平、性能和质量直接影响到我国数百万台昂贵的数控制造系统的生产效率和加工产品的质量，直接影响到整个国家机械制造业的生产技术水平和经济效益。
数控刀具行业发展迅速
数控工具是中国现代高效工具的俗称。它是现代数字化制造技术的有机组成部分。近十年来，随着制造业现代化进程的加快，我国数字化制造技术也取得了快速发展。20世纪末，我国金属切削机床年产量已达19万台，但其中只有1.4万台是数控机床；当时以**硬质合金刀具为代表的现代高效刀具只占所有刀具产值的15%。进入新世纪后，中国机床工业的发展速度大大加快。2007年，我国数控机床产量达到12.32万台，产值数控率达到43.7%。与之配套的高效硬质合金刀具比例也提高到了刀具总产值的40.3%。可见，新世纪以来，我国数控机床和高效刀具取得了快速同步的发展。目前，国产现代高效刀具已批量进入汽车行业、模具行业、航空航天、发电设备、通用机械等领域。部分产品性能达到或接近******，有效打破进口刀具在部分领域的垄断地位，为我国高效刀具市场的标准化竞争做出贡献。
谈到过去十年的成就和进展，这些都是真实的，我们应该予以肯定。然而，高估我们的水平对我们未来的发展是有害的。这种过于乐观的估计既不现实，也不利于未来的发展。这是因为，**，我国近几年发展起来的数控机床和现代高效刀具，基本上都处于模仿阶段，或者说模仿与创造相结合的阶段。虽然已经做出了优异产品，但其发展还处于初级阶段，不能与具有自主革新能力的上等阶段相混淆。二，近年来，在优异产品的开发上，我们采取了以模仿为主而不是进口为主的政策，有利于加快发展，满足制造业的需求。但这种发展方式所付出的代价是，在技术上完全依赖发达国家，失去了发展的主导力量，总是跟风。比如现代高效刀具的基本制造技术有三种：高水平的现代刀具材料、高水平的现代涂层技术和装备、高水平的刀具数字化制造技术装备。这三项优异技术，包括原材料、工艺、流程、设备，全部进口。没有这些“洋拐杖”，就无法制造优异产品。可以看出，回顾近十年来机床工业的迅速发展，我们不仅要充分肯定成绩，而且要坚持实事**，实事**从传统的标准刀具到现代高效刀具，制造企业不得不经历一个充满不确定性的痛苦而艰难的转型过程。这个变化过程导致了一些企业的撤退。面对这种情况，企业的领导没有选择面对困难，而是选择原地踏步。原因是传统高速钢刀具在国内仍然有相当大的市场，通过低档次产品的批量生产和低廉的人工成本仍然可以获得利润。这种误解已经成为我国发展现代高效刀具的最大障碍。一个庞大的现代制造系统在中国迅速崛起已经成为不争的事实。因此，无论从中国工具行业本身的生存空间，还是从提高中国整个制造业竞争力的整体需要来看，工具企业都迫切需要加快结构调整，推动现代高效工具的发展，停滞不前、墨守成规是没有出路的。这种观念上的转变是否迅速及时，将对企业和行业的发展前景产生决定性的影响。
自主革新研发能力薄弱
近十年来，随着制造业的快速发展，中国现代高效刀具也在快速发展。然而，这种快速发展也存在一些不足，基础不扎实，已经成为企业持续高效发展的最大隐患。
目前，工具行业已经建立了许多各种名称的研发中心和工程中心，但到目前为止，这些中心在现代高效工具的基础技术研究方面没有取得任何进展。一些R&D中心在消化吸收引进技术方面表现良好，但在真正的自主革新能力方面仍存在问题。目前有一种令人担忧的倾向：企业热衷于抓项目、抓产品，目的是见效快，出成果。这种急功近利的势头，让企业对基础研究关注太少，对理论研究兴趣不大。然而，坚实的基础是促进企业可持续发展的强大后劲。没有基础研究，也缺乏可持续发展的动力源。
数控刀具是机械制造中用于切削的工具，也称为切削刀具。广义的刀具既包括刀具，也包括磨具；同时，“数控刀具”除了切削刀片之外，还包括刀杆、刀柄等附件！我们对“数控刀具”的称谓是指与加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻头等**高效的数控制造系统配套使用的刀具和刀具辅助系统。包括整体合金刀具、超硬刀具、可转位刀片、刀具辅助系统、旋转刀具、超硬材料和涂层技术等。这些应该属于现代金属切削刀具的范畴，它们的技术水平、性能和质量直接影响到我国数百万台昂贵的数控制造系统的生产效率和加工产品的质量，直接影响到整个国家机械制造业的生产技术水平和经济效益。
数控刀具行业发展迅速
数控工具是中国现代高效工具的俗称。它是现代数字化制造技术的有机组成部分。近十年来，随着制造业现代化进程的加快，我国数字化制造技术也取得了快速发展。20世纪末，我国金属切削机床年产量已达19万台，但其中只有1.4万台是数控机床；当时以**硬质合金刀具为代表的现代高效刀具只占所有刀具产值的15%。进入新世纪后，中国机床工业的发展速度大大加快。2007年，我国数控机床产量达到12.32万台，产值数控率达到43.7%。与之配套的高效硬质合金刀具比例也提高到了刀具总产值的40.3%。可见，新世纪以来，我国数控机床和高效刀具取得了快速同步的发展。目前，国产现代高效刀具已批量进入汽车行业、模具行业、航空航天、发电设备、通用机械等领域。部分产品性能达到或接近******，有效打破进口刀具在部分领域的垄断地位，为我国高效刀具市场的标准化竞争做出贡献。
谈到过去十年的成就和进展，这些都是真实的，我们应该予以肯定。然而，高估我们的水平对我们未来的发展是有害的。这种过于乐观的估计既不现实，也不利于未来的发展。这是因为，**，我国近几年发展起来的数控机床和现代高效刀具，基本上都处于模仿阶段，或者说模仿与创造相结合的阶段。虽然已经做出了优异产品，但其发展还处于初级阶段，不能与具有自主革新能力的上等阶段相混淆。二，近年来，在优异产品的开发上，我们采取了以模仿为主而不是进口为主的政策，有利于加快发展，满足制造业的需求。但这种发展方式所付出的代价是，在技术上完全依赖发达国家，失去了发展的主导力量，总是跟风。比如现代高效刀具的基本制造技术有三种：高水平的现代刀具材料、高水平的现代涂层技术和装备、高水平的刀具数字化制造技术装备。这三项优异技术，包括原材料、工艺、流程、设备，全部进口。没有这些“洋拐杖”，就无法制造优异产品。可以看出，回顾近十年来机床工业的迅速发展，我们不仅要充分肯定成绩，而且要坚持实事**，实事**从传统的标准刀具到现代高效刀具，制造企业不得不经历一个充满不确定性的痛苦而艰难的转型过程。这个变化过程导致了一些企业的撤退。面对这种情况，企业的领导没有选择面对困难，而是选择原地踏步。原因是传统高速钢刀具在国内仍然有相当大的市场，通过低档次产品的批量生产和低廉的人工成本仍然可以获得利润。这种误解已经成为我国发展现代高效刀具的最大障碍。一个庞大的现代制造系统在中国迅速崛起已经成为不争的事实。因此，无论从中国工具行业本身的生存空间，还是从提高中国整个制造业竞争力的整体需要来看，工具企业都迫切需要加快结构调整，推动现代高效工具的发展，停滞不前、墨守成规是没有出路的。这种观念上的转变是否迅速及时，将对企业和行业的发展前景产生决定性的影响。
自主革新研发能力薄弱
近十年来，随着制造业的快速发展，中国现代高效刀具也在快速发展。然而，这种快速发展也存在一些不足，基础不扎实，已经成为企业持续高效发展的最大隐患。
目前，工具行业已经建立了许多各种名称的研发中心和工程中心，但到目前为止，这些中心在现代高效工具的基础技术研究方面没有取得任何进展。一些R&D中心在消化吸收引进技术方面表现良好，但在真正的自主革新能力方面仍存在问题。目前有一种令人担忧的倾向：企业热衷于抓项目、抓产品，目的是见效快，出成果。这种急功近利的势头，让企业对基础研究关注太少，对理论研究兴趣不大。然而，坚实的基础是促进企业可持续发展的强大后劲。没有基础研究，也缺乏可持续发展的动力源。
以现代客机**制造技术为例，目前国内行业可以借鉴。美国波音公司正在开发的以波音787为代表的现代**客机，提出了“更好、更快、更经济、更绿色”的发展目标。因此，这种客机采用了许多新技术、新工艺和新材料。仅各种纤维增强合成材料就占飞机重量的50%以上，这是客机发展史上的一次里程碑式的飞跃。鉴于这种客机在未来制造中可能面临的新的困难和挑战。波音公司已经建立了一个全球开放的研究机构，叫做**制造技术研究中心(AMRC)。该研究中心应汇集全球力量，为制造**客机提供新手段、新方法、新工具和新技术。在表达中心的全球合作伙伴中，有几家跨国工具企业令人印象深刻。对我们有什么启发？凭借波音及其全球合作伙伴的强势地位和深厚的技术积累，完全有资格说自己已经占据了航空制造技术的位置。但在这种强势地位下，波音依然保持着兢兢业业的态度，没有固步自封的想法。它继续与全球合作伙伴团结一致，一步步努力学习，试图将新一代航空制造技术推向更高水平。这个例子应该给我们国内制造业一些深刻的启示和教训。
尊敬的客户:
本公司自主产品有刀测仪、外观检查仪、镭射外径跳动测量仪、一键式测量仪等刀具相关量具量仪。代理瑞士Schaublin、德国schunk刀柄及筒夹等磨刀机配件。
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