要解决切削振动的问题，看这篇文章就够了！

日期：2024-11-25 12:23

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摘要：在数控铣削中，由于刀具、刀柄、机床、工件或夹具的限制，可能会发生振动，对加工精度、表面质量和加工效率产生一定的不利影响。为了减少切割振动，我们需要考虑相关因素。以下是全面的总结，供大家参考。一个刚性差的夹具 1)评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2)通过减小切削深度ap来减小切削力 3)选择齿稀疏、切削刃较锋利的不等螺距铣刀 4)选择鼻弧半径小、平行边带小的凹槽 5)选择细晶无涂层刀片或薄涂层刀片 6)当工件支撑不足以抵抗切削力时，避免加工 2 ...

在数控铣削中，由于刀具、刀柄、机床、工件或夹具的限制，可能会发生振动，对加工精度、表面质量和加工效率产生一定的不利影响。为了减少切割振动，我们需要考虑相关因素。以下是全面的总结，供大家参考。

一个

刚性差的夹具

1)评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具

2)通过减小切削深度ap来减小切削力

3)选择齿稀疏、切削刃较锋利的不等螺距铣刀

4)选择鼻弧半径小、平行边带小的凹槽

5)选择细晶无涂层刀片或薄涂层刀片

6)当工件支撑不足以抵抗切削力时，避免加工

2

轴向刚性差的工件

1)考虑使用带有正前角槽(90主偏转角)的方肩铣刀

2)选择L型槽形状的叶片

3)减小轴向切削力：切削深度更小，刀尖圆弧半径更小，平行刃带

4)选择不等螺距的稀疏铣刀

5)检查工具磨损情况

6)检查手柄的跳动

7)改善刀具的夹紧条件

三

工具伸出太长

1)最小化突出2)使用不等螺距的稀疏铣刀3)平衡径向和轴向切削力-45主偏转角、大刀尖圆弧半径或圆形刀片铣刀4)提高每齿进给量5)使用轻切削刀片槽6)减少轴向切削深度af7)在精加工中使用反向铣削8)使用具有防振功能的延伸连杆9)尽量少用齿，对于整体硬质合金端铣刀和可更换刀头铣刀

四

用刚性差的主轴铣削方肩

1)选择直径尽可能小的铣刀

2)选择锋利的切削铣刀和刀片

3)尝试反向铣削

4)检查主轴的变形是否在机床的可接受范围内

五

不稳定的工作台进给

1)尝试逆铣2)拧紧机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺杆3)对于传统机床，调整锁紧螺杆或更换滚珠螺杆

六

切割参数

1)降低切割速度(vc)

2)改善饲料(fz)

3)改变切割深度ap

七

稳定性差

1)缩短突出部分

2)提高稳定性

八

拐角处会产生振动

采用较低进给速度的大编程圆角

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