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你知道数控铣床的所有基础知识吗？
日期：2024-11-25 12:30
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摘要： 首先，按直径分类。
公制(毫米)刀的常见直径有：0.5、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、28、30、32、35、40、50、63。
英制刀具常见的直径有1/8、1/4、1/2、3/16、5/16、3/8、5/8、3/4、1、1.5、2。
铣刀外径跳动测量仪
二、按刀具材料分类。
(1)高速工具钢工具是最常见的工具，便宜易买，但容易磨损和丢失。金威的一些高速工具钢刀具添加了3Co、Mn等合金，耐磨性更好，精度更高，如LBK、YG等刀具，但价格相对较贵。
(2)合金刀具。
由普通合金材料制成，具有耐高温...
首先，按直径分类。
公制(毫米)刀的常见直径有：0.5、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、28、30、32、35、40、50、63。
二、按刀具材料分类。
(1)高速工具钢工具是最常见的工具，便宜易买，但容易磨损和丢失。金威的一些高速工具钢刀具添加了3Co、Mn等合金，耐磨性更好，精度更高，如LBK、YG等刀具，但价格相对较贵。
(2)合金刀具。
由普通合金材料制成，具有耐高温、耐磨、主轴转速高、加工效率高和质量好的特点。它可以加工硬质材料(如焊接模具)，所以价格昂贵，一般用于加工精度高、质量好的场合。
(3)废弃刀具。
这种刀具由合金制成，可更换，耐磨性好，价格适中，因此广泛应用于钢材加工场合。
刀纹形状有：方形、菱形和圆形。方形和菱形刀的角磨损后应更换，而圆形刀的环面可以使用。因此，耐用性更好。常用型号有：25R5、30R5、32R5、35R6、16R0.8、20R0.6、25R0.8、6R1、8R0.5、10R0.5。
第三，按刀具形状分类。
平铣刀
平面铣刀大致分为：
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，在小面积水平面或轮廓上进行精铣；
2.球头铣刀，也叫R刀。曲面的半精铣和精铣；
用途：广泛用于加工各种曲面和圆形槽。耐高温：维持切削性能的最高温度为450-550/500-600摄氏度。
3.平头铣刀有倒角，可以粗铣去除大量毛坯，也可以精铣平面上的小倒角(与陡面相比)。
4.成型铣刀，包括倒角铣刀、T形铣刀或鼓形铣刀、齿形铣刀和内R形铣刀。
5.倒角刀，形状与倒角相同，分为圆形倒角铣刀和倾斜倒角铣刀。
6.丁字刀，可铣丁字槽；
7.插齿刀，铣削各种齿形，如齿轮。
8.粗铣刀，一种用于切割铝铜合金的粗铣刀，可快速加工。
平面铣刀常用的材料有两种：高速钢和硬质合金。与前者相比，后者硬度高、切削力强，可提高转速和进给速度，提高生产率，使刀具不显眼，可加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但成本较高，切削力变化快时易折断刀具。(1)T形刀：也称T形铣刀、半圆形铣刀、键槽铣刀，用于加工槽。
(2)镗刀：粗镗刀和精镗刀；首先用铣刀或钻头对底孔进行预处理，预留0.5-2mm左右，然后用镗刀进行粗衬和精衬，这样加工出的圆孔精度更高，表面光洁度更高。
(3)钻头：用于加工圆孔，加工孔的精度不是很好。
(4)丝锥：用于内螺纹加工，可以手工使用，也可以安装在数控机床上。
(5)铰刀：铰刀有一个或多个齿，是在加工孔表面切削薄金属层的旋转工具，是铰孔或修孔的直边或螺旋边的旋转精加工工具。
(6)飞球刀：主要由安装在合金刀杆上的合金球形刀头组成。常用于曲面的半精加工和精加工，尺寸规格多。
(7)中心钻孔：用于定位加工。例如，在用钻头钻孔之前，使用中心钻孔进行定位。
(8)刻字刀：专门用于小字体加工或图案加工。
(9)水平飞刀：刀杆上装有菱形刀粒，刀粒相对两端R半径较小。常用于曲面的半精加工和精加工(这种刀具我见过，但为什么叫这个名字)；极端的
小于粗加工，比如产品或模具侧面较高，毛羽不多，刀具直径可以覆盖毛羽余量，可以用于粗加工，但如果用于模具加工，层间间距一般小于0.3mm.
加工工具的选择。
1、根据加工材料选择刀具。
钢材
软钢：如45钢和50钢，进口ace钢。这些材料容易加工。国产高速钢刀具(如ATA刀具)可用于加工，YG、SKT、LBK等进口刀具也可用于加工。
硬钢：如P20、738等。采用国产高速钢(如ATA)；难加工的，可以用进口的YG、SKT、LBK等工具，也可以用合金刀。
超硬钢：如S136、718、石油钢、金属合金钢等。这些材料非常坚硬，已经无法用国产高速钢刀具(如ATA刀具)加工，因此可以使用合金刀具进行加工。
铜和铝
这些材料比较软，一般可以用各种工具加工。但是需要考虑软材料的韧性，所以刀具要有优势，主轴转速要快。
(3)淬火和焊接的模具材料应使用合金工具加工。
2.根据加工条件选择刀具。
(1)根据工件的尺寸选择刀具。
(2)根据加工深度选择刀具；深度越深，刀径应该越大。
(3)根据加工步骤选择刀具：粗加工要用大刀进行，一般用圆头刀，但粗加工严禁用球头刀，而曲面精加工要用球头刀，用平铣刀或圆头刀精加工曲面效果不理想(如果精加工，应夹紧刀具直径)。加工步骤一般如下：火刀粗切、刀粗切(火刀留下的残渣):火刀、激光刀、小刀、激光刀。不要直接用刀加一整个工件省事。正确的想法应该是用大刀对整个工件进行粗加工，用小刀加工大刀留下的边角余料。为了避免过空刀，提高加工效率，建议采用区域加工限制进给范围。
(4)根据加工效率选刀：平面用平铣刀或圆头刀加工效率较高，而光斜面用斜刀加工效率较高。
根据刀具直径的大小，最适合各种刀具的刀具长度。
直径12毫米，不超过46毫米。
直径10毫米，不超过40毫米。
直径8毫米，不超过35毫米。
直径6毫米，不超过30毫米。
直径5毫米，不超过26毫米。
直径为4毫米，不超过22毫米。
直径3毫米，不超过18毫米。
直径2毫米，不超过8毫米。
公制(毫米)刀的常见直径有：0.5、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、28、30、32、35、40、50、63。
英制刀具常见的直径有1/8、1/4、1/2、3/16、5/16、3/8、5/8、3/4、1、1.5、2。
铣刀外径跳动测量仪
二、按刀具材料分类。
(1)高速工具钢工具是最常见的工具，便宜易买，但容易磨损和丢失。金威的一些高速工具钢刀具添加了3Co、Mn等合金，耐磨性更好，精度更高，如LBK、YG等刀具，但价格相对较贵。
(2)合金刀具。
由普通合金材料制成，具有耐高温、耐磨、主轴转速高、加工效率高和质量好的特点。它可以加工硬质材料(如焊接模具)，所以价格昂贵，一般用于加工精度高、质量好的场合。
(3)废弃刀具。
这种刀具由合金制成，可更换，耐磨性好，价格适中，因此广泛应用于钢材加工场合。
刀纹形状有：方形、菱形和圆形。方形和菱形刀的角磨损后应更换，而圆形刀的环面可以使用。因此，耐用性更好。常用型号有：25R5、30R5、32R5、35R6、16R0.8、20R0.6、25R0.8、6R1、8R0.5、10R0.5。
第三，按刀具形状分类。
平铣刀
平面铣刀大致分为：
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，在小面积水平面或轮廓上进行精铣；
2.球头铣刀，也叫R刀。曲面的半精铣和精铣；
用途：广泛用于加工各种曲面和圆形槽。耐高温：维持切削性能的最高温度为450-550/500-600摄氏度。
3.平头铣刀有倒角，可以粗铣去除大量毛坯，也可以精铣平面上的小倒角(与陡面相比)。
4.成型铣刀，包括倒角铣刀、T形铣刀或鼓形铣刀、齿形铣刀和内R形铣刀。
5.倒角刀，形状与倒角相同，分为圆形倒角铣刀和倾斜倒角铣刀。
6.丁字刀，可铣丁字槽；
7.插齿刀，铣削各种齿形，如齿轮。
8.粗铣刀，一种用于切割铝铜合金的粗铣刀，可快速加工。
平面铣刀常用的材料有两种：高速钢和硬质合金。与前者相比，后者硬度高、切削力强，可提高转速和进给速度，提高生产率，使刀具不显眼，可加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但成本较高，切削力变化快时易折断刀具。(1)T形刀：也称T形铣刀、半圆形铣刀、键槽铣刀，用于加工槽。
(2)镗刀：粗镗刀和精镗刀；首先用铣刀或钻头对底孔进行预处理，预留0.5-2mm左右，然后用镗刀进行粗衬和精衬，这样加工出的圆孔精度更高，表面光洁度更高。
(3)钻头：用于加工圆孔，加工孔的精度不是很好。
(4)丝锥：用于内螺纹加工，可以手工使用，也可以安装在数控机床上。
(5)铰刀：铰刀有一个或多个齿，是在加工孔表面切削薄金属层的旋转工具，是铰孔或修孔的直边或螺旋边的旋转精加工工具。
(6)飞球刀：主要由安装在合金刀杆上的合金球形刀头组成。常用于曲面的半精加工和精加工，尺寸规格多。
(7)中心钻孔：用于定位加工。例如，在用钻头钻孔之前，使用中心钻孔进行定位。
(8)刻字刀：专门用于小字体加工或图案加工。
(9)水平飞刀：刀杆上装有菱形刀粒，刀粒相对两端R半径较小。常用于曲面的半精加工和精加工(这种刀具我见过，但为什么叫这个名字)；极端的
小于粗加工，比如产品或模具侧面较高，毛羽不多，刀具直径可以覆盖毛羽余量，可以用于粗加工，但如果用于模具加工，层间间距一般小于0.3mm.
(10)圆盘铣刀：主要用于粗料的粗加工和大平面的去料。
刀测仪
加工工具的选择。
1、根据加工材料选择刀具。
钢材
软钢：如45钢和50钢，进口ace钢。这些材料容易加工。国产高速钢刀具(如ATA刀具)可用于加工，YG、SKT、LBK等进口刀具也可用于加工。
硬钢：如P20、738等。采用国产高速钢(如ATA)；难加工的，可以用进口的YG、SKT、LBK等工具，也可以用合金刀。
超硬钢：如S136、718、石油钢、金属合金钢等。这些材料非常坚硬，已经无法用国产高速钢刀具(如ATA刀具)加工，因此可以使用合金刀具进行加工。
铜和铝
这些材料比较软，一般可以用各种工具加工。但是需要考虑软材料的韧性，所以刀具要有优势，主轴转速要快。
(3)淬火和焊接的模具材料应使用合金工具加工。
2.根据加工条件选择刀具。
(1)根据工件的尺寸选择刀具。
(2)根据加工深度选择刀具；深度越深，刀径应该越大。
(3)根据加工步骤选择刀具：粗加工要用大刀进行，一般用圆头刀，但粗加工严禁用球头刀，而曲面精加工要用球头刀，用平铣刀或圆头刀精加工曲面效果不理想(如果精加工，应夹紧刀具直径)。加工步骤一般如下：火刀粗切、刀粗切(火刀留下的残渣):火刀、激光刀、小刀、激光刀。不要直接用刀加一整个工件省事。正确的想法应该是用大刀对整个工件进行粗加工，用小刀加工大刀留下的边角余料。为了避免过空刀，提高加工效率，建议采用区域加工限制进给范围。
(4)根据加工效率选刀：平面用平铣刀或圆头刀加工效率较高，而光斜面用斜刀加工效率较高。
根据刀具直径的大小，最适合各种刀具的刀具长度。
直径12毫米，不超过46毫米。
直径10毫米，不超过40毫米。
直径8毫米，不超过35毫米。
直径6毫米，不超过30毫米。
直径5毫米，不超过26毫米。
直径为4毫米，不超过22毫米。
直径3毫米，不超过18毫米。
直径2毫米，不超过8毫米。
直径4毫米，不超过4毫米。
尊敬的客户:
本公司自主产品有刀测仪、外观检查仪、镭射外径跳动测量仪、一键式测量仪等刀具相关量具量仪。代理瑞士Schaublin、德国schunk刀柄及筒夹等磨刀机配件。
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