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润滑油变质的原因及合理的换油系统。
日期：2024-11-25 12:22
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摘要：一、润滑剂变质的原因
设备润滑系统在使用过程中，由于机械剪切、高温、辐射、金属催化等内部因素和机械杂质、粉尘、工艺介质、水蒸气等外部因素，使润滑剂氧化、变质、解聚、老化。生成羧酸、胶体、沥青等产品。油的颜色变深，粘度变化，酸值升高，腐蚀加剧，性能变差，使用寿命缩短。图1显示了润滑油变质原因的鱼骨图。
图1润滑油变质原因鱼骨图
第 二，建立合理的换油系统
合理的换油周期是在为机械设备提供良好润滑的前提下，最大限度地提高润滑油的使用寿命。由于机械设备的设计、结构、材料、运行条件...
一、润滑剂变质的原因
设备润滑系统在使用过程中，由于机械剪切、高温、辐射、金属催化等内部因素和机械杂质、粉尘、工艺介质、水蒸气等外部因素，使润滑剂氧化、变质、解聚、老化。生成羧酸、胶体、沥青等产品。油的颜色变深，粘度变化，酸值升高，腐蚀加剧，性能变差，使用寿命缩短。图1显示了润滑油变质原因的鱼骨图。
图1润滑油变质原因鱼骨图
第 二，建立合理的换油系统
合理的换油周期是在为机械设备提供良好润滑的前提下，最大限度地提高润滑油的使用寿命。由于机械设备的设计、结构、材料、运行条件、环境和润滑方式不同，使用中润滑油的变化也不同。统一规定换油周期是不现实的，也是不科学的，即使是同一公司的同类设备。一般来说，换油周期必须根据具体机械设备长期运行中积累和总结的实际情况，必须制定具体的换油限值。如果超过该极限值，应进行换油。通常，同一设备两次换油的间隔时间称为换油周期。企业建立合理的换油制度是保证设备润滑**的必要条件，也是企业设备润滑管理的重要内容之一。目前工矿企业有四种换油系统：经验换油系统、定期换油系统、基于油质的换油系统和自动监控换油系统。工矿企业应根据本企业的设备数量、工作量、工作环境和润滑管理水平，采用一种或两种换油系统。实践证明，按油质换油系统更符合我国国情，准确、可靠、经济。
1)体验换油系统
经验换油制是由鉴定人员对使用过的润滑油样品与同品种、同品牌的新油进行颜色、气味、手感等外观检查和比较，凭经验鉴别是否需要换油的方法。
废机油的颜色、气味、机械杂质到什么程度还能继续使用，到什么程度需要报废换油，都要看鉴定师的实际经验。这种换油系统一般不容易掌握，也不科学。常用于小型企业或不重要的设备，也可作为巡检时鉴别油质的辅助手段。
2)定期换油系统
定期换油制度是指当设备使用的润滑油达到规定的换油时间时，无论使用中的油质如何，都要用同品种同牌号的新润滑油进行更换。
每台设备的换油周期应由润滑经理根据设备使用说明书的要求确定。如果设备的使用说明书中没有规定换油周期，可根据设备的工作特点、油质劣化的速度以及劣化后对设备性能和加工精度的影响程度，参照同类设备的换油周期确定设备各部分的换油周期。定期换油系统主要用于低油耗、高运转率、高精度的设备。这种换油系统计划性强，如果合理制定换油周期，可以保证使用中的油品质量，但换油工作量大，容易造成油品浪费。3)适当更换油系统。
视情换油系统是根据油品质量，抽取使用中的油样进行定性或定量分析，根据相关标准确定是否需要换油。它动态监控使用中的润滑系统。
视情换油的工作程序是：首先，设备主管单位根据各类设备的实际使用情况，参照原换油周期，制定设备油的油样分析周期，按期从设备中抽取油样进行定性或定量分析。如果分析结果已达到该种油的换油标准或指标，应立即换油。否则继续使用，并记入设备润滑档案，加强油质监控。图2示出了根据情况的换油系统的工作程序的框图。
设备润滑系统在使用过程中，由于机械剪切、高温、辐射、金属催化等内部因素和机械杂质、粉尘、工艺介质、水蒸气等外部因素，使润滑剂氧化、变质、解聚、老化。生成羧酸、胶体、沥青等产品。油的颜色变深，粘度变化，酸值升高，腐蚀加剧，性能变差，使用寿命缩短。图1显示了润滑油变质原因的鱼骨图。
图1润滑油变质原因鱼骨图
第 二，建立合理的换油系统
合理的换油周期是在为机械设备提供良好润滑的前提下，最大限度地提高润滑油的使用寿命。由于机械设备的设计、结构、材料、运行条件、环境和润滑方式不同，使用中润滑油的变化也不同。统一规定换油周期是不现实的，也是不科学的，即使是同一公司的同类设备。一般来说，换油周期必须根据具体机械设备长期运行中积累和总结的实际情况，必须制定具体的换油限值。如果超过该极限值，应进行换油。通常，同一设备两次换油的间隔时间称为换油周期。企业建立合理的换油制度是保证设备润滑**的必要条件，也是企业设备润滑管理的重要内容之一。目前工矿企业有四种换油系统：经验换油系统、定期换油系统、基于油质的换油系统和自动监控换油系统。工矿企业应根据本企业的设备数量、工作量、工作环境和润滑管理水平，采用一种或两种换油系统。实践证明，按油质换油系统更符合我国国情，准确、可靠、经济。
1)体验换油系统
经验换油制是由鉴定人员对使用过的润滑油样品与同品种、同品牌的新油进行颜色、气味、手感等外观检查和比较，凭经验鉴别是否需要换油的方法。
废机油的颜色、气味、机械杂质到什么程度还能继续使用，到什么程度需要报废换油，都要看鉴定师的实际经验。这种换油系统一般不容易掌握，也不科学。常用于小型企业或不重要的设备，也可作为巡检时鉴别油质的辅助手段。
2)定期换油系统
定期换油制度是指当设备使用的润滑油达到规定的换油时间时，无论使用中的油质如何，都要用同品种同牌号的新润滑油进行更换。
每台设备的换油周期应由润滑经理根据设备使用说明书的要求确定。如果设备的使用说明书中没有规定换油周期，可根据设备的工作特点、油质劣化的速度以及劣化后对设备性能和加工精度的影响程度，参照同类设备的换油周期确定设备各部分的换油周期。定期换油系统主要用于低油耗、高运转率、高精度的设备。这种换油系统计划性强，如果合理制定换油周期，可以保证使用中的油品质量，但换油工作量大，容易造成油品浪费。3)适当更换油系统。
视情换油系统是根据油品质量，抽取使用中的油样进行定性或定量分析，根据相关标准确定是否需要换油。它动态监控使用中的润滑系统。
视情换油的工作程序是：首先，设备主管单位根据各类设备的实际使用情况，参照原换油周期，制定设备油的油样分析周期，按期从设备中抽取油样进行定性或定量分析。如果分析结果已达到该种油的换油标准或指标，应立即换油。否则继续使用，并记入设备润滑档案，加强油质监控。图2示出了根据情况的换油系统的工作程序的框图。
图2根据情况的换油系统工作程序框图
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