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磨铣刀有什么好方法
日期：2024-11-25 12:34
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摘要：怎么磨铣刀？
磨刀前，有必要检查砂轮。如果发现砂轮跳动，圆柱面不规则，圆角过大等等，就需要修整了。一般来说，砂轮修整器(金刚石修整器、齿修整器等。)可以用来修整砂轮的圆柱面，也可以用磨料硬度比较高的废旧砂轮来修整。如果砂轮侧面不平，可以更换砂轮。
端铣刀的端磨技术
1、端铣刀端面磨削技术
无论多少刃的端铣刀，首先，刀片的端面要光滑垂直于轴线，这是保证刀片的突出点能在同一平面的关键。修正刀片端面相对于铣刀轴线的垂直度有以下几种方法。
目视检查。借助平板，将端铣刀的刀刃放在平板...
怎么磨铣刀？
磨刀前，有必要检查砂轮。如果发现砂轮跳动，圆柱面不规则，圆角过大等等，就需要修整了。一般来说，砂轮修整器(金刚石修整器、齿修整器等。)可以用来修整砂轮的圆柱面，也可以用磨料硬度比较高的废旧砂轮来修整。如果砂轮侧面不平，可以更换砂轮。
端铣刀的端磨技术
1、端铣刀端面磨削技术
无论多少刃的端铣刀，首先，刀片的端面要光滑垂直于轴线，这是保证刀片的突出点能在同一平面的关键。修正刀片端面相对于铣刀轴线的垂直度有以下几种方法。
目视检查。借助平板，将端铣刀的刀刃放在平板上，观察左右倾斜角度。然后将铣刀旋转180度，观察其左右倾斜角度。如果在同一方向观察到的两次倾角不同，则需要进行研磨，直到在同一方向观察到的两次倾角相同。然后将铣刀旋转90，重复上述动作。
用直角尺校正。在平板上，使用90平方的直尺进行校正。将铣刀和直角尺都调平后，观察铣刀和直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。然后，根据间隙判断铣刀的垂直度，研磨铣刀。
自我纠错。将端铣刀夹在钻床或铣床的卡盘上，下面垫一个废砂轮，以合适的速度开机，然后下移铣刀在砂轮上磨削，根据端面磨削情况进行磨削。
2.立铣刀切削十字切屑槽技术。
如果四刃端铣刀的正面没有圆槽，就要用砂轮的圆角来磨边。
向螺旋槽方向重新开十字槽，深度约1 ~ 2mm(太深易裂，太浅不易磨出二次背角)。开槽时，注意砂轮的侧面不要碰到下面的另一个切削刃(注意：这个十字槽有排屑作用，如果不开，切削刃向中间凹进去的倾角要加大)。
3.立铣刀端切削刃的磨削技术。
单独刃磨每片刀片时，以每片刀片的刀尖为基准，以保持刀尖为原则。磨前角(无碎刃可磨)、后角、辅助后角(如果是大切削量要求强度较好的，建议在刃磨前加大刀片的楔角)和刀片倾角。
相关角度的选择是背角6 ~ 8，叶片倾斜角(辅助背角30 ~ 45)1 ~ 3。背角的选择取决于工件的硬度，材料硬度较大时角度较小；叶片倾斜的角度选择原则是四个叶片都必须向中间凹进。角度越平，粗糙度精度越好。此时，加工深度越深(如大于2mm但在允许范围内)，粗糙度精度会越好，因为整个切削刃都参与了切削结果。
研磨后，将铣刀立在平台上。如果轴线垂直，所有的叶尖可以齐平，叶片的偏转角可以均匀居中，这样就可以满足要求。这时也可以用平板上的90平方尺来校正。调平后，观察铣刀与直角尺之间是否有间隙甚至缝隙。一般先观察两个相对高的脚(先触底的那两个脚)，如果不垂直，就把高脚磨到两个相对的脚一样高(即垂直)。这时候这两只脚和另外两只相对的脚就出现了高度差，铣刀就会摆动。此时，同时放下较高的两只脚。同样，将铣刀旋转90，观察另外两个相对腿的垂直度。最后，使四条腿同时触底，使铣刀垂直。研磨后的铣刀。
手工磨刀，刀片的高度和角度不好把握，训练中要因人而异。注意磨一点背角就行了。如果刃顶不正常，就把刀尖做优。另外，如果不是在加工腔内清理角度的情况，可以在刀尖打磨大于0.2mm的倒角，增加刀尖的强度。
4.立铣刀主刃(即侧刃)的磨削工艺
如果端铣刀的主刃磨损了，就要在砂轮(砂轮的直径要小一些，好一些)上沿着螺旋线磨(新手很难磨好)。但一般打磨后都会有锥度，锥度越小，操作水平越高。
磨刀前，有必要检查砂轮。如果发现砂轮跳动，圆柱面不规则，圆角过大等等，就需要修整了。一般来说，砂轮修整器(金刚石修整器、齿修整器等。)可以用来修整砂轮的圆柱面，也可以用磨料硬度比较高的废旧砂轮来修整。如果砂轮侧面不平，可以更换砂轮。
端铣刀的端磨技术
1、端铣刀端面磨削技术
无论多少刃的端铣刀，首先，刀片的端面要光滑垂直于轴线，这是保证刀片的突出点能在同一平面的关键。修正刀片端面相对于铣刀轴线的垂直度有以下几种方法。
目视检查。借助平板，将端铣刀的刀刃放在平板上，观察左右倾斜角度。然后将铣刀旋转180度，观察其左右倾斜角度。如果在同一方向观察到的两次倾角不同，则需要进行研磨，直到在同一方向观察到的两次倾角相同。然后将铣刀旋转90，重复上述动作。
用直角尺校正。在平板上，使用90平方的直尺进行校正。将铣刀和直角尺都调平后，观察铣刀和直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。然后，根据间隙判断铣刀的垂直度，研磨铣刀。
自我纠错。将端铣刀夹在钻床或铣床的卡盘上，下面垫一个废砂轮，以合适的速度开机，然后下移铣刀在砂轮上磨削，根据端面磨削情况进行磨削。
2.立铣刀切削十字切屑槽技术。
如果四刃端铣刀的正面没有圆槽，就要用砂轮的圆角来磨边。
向螺旋槽方向重新开十字槽，深度约1 ~ 2mm(太深易裂，太浅不易磨出二次背角)。开槽时，注意砂轮的侧面不要碰到下面的另一个切削刃(注意：这个十字槽有排屑作用，如果不开，切削刃向中间凹进去的倾角要加大)。
3.立铣刀端切削刃的磨削技术。
单独刃磨每片刀片时，以每片刀片的刀尖为基准，以保持刀尖为原则。磨前角(无碎刃可磨)、后角、辅助后角(如果是大切削量要求强度较好的，建议在刃磨前加大刀片的楔角)和刀片倾角。
相关角度的选择是背角6 ~ 8，叶片倾斜角(辅助背角30 ~ 45)1 ~ 3。背角的选择取决于工件的硬度，材料硬度较大时角度较小；叶片倾斜的角度选择原则是四个叶片都必须向中间凹进。角度越平，粗糙度精度越好。此时，加工深度越深(如大于2mm但在允许范围内)，粗糙度精度会越好，因为整个切削刃都参与了切削结果。
研磨后，将铣刀立在平台上。如果轴线垂直，所有的叶尖可以齐平，叶片的偏转角可以均匀居中，这样就可以满足要求。这时也可以用平板上的90平方尺来校正。调平后，观察铣刀与直角尺之间是否有间隙甚至缝隙。一般先观察两个相对高的脚(先触底的那两个脚)，如果不垂直，就把高脚磨到两个相对的脚一样高(即垂直)。这时候这两只脚和另外两只相对的脚就出现了高度差，铣刀就会摆动。此时，同时放下较高的两只脚。同样，将铣刀旋转90，观察另外两个相对腿的垂直度。最后，使四条腿同时触底，使铣刀垂直。研磨后的铣刀。
手工磨刀，刀片的高度和角度不好把握，训练中要因人而异。注意磨一点背角就行了。如果刃顶不正常，就把刀尖做优。另外，如果不是在加工腔内清理角度的情况，可以在刀尖打磨大于0.2mm的倒角，增加刀尖的强度。
4.立铣刀主刃(即侧刃)的磨削工艺
如果端铣刀的主刃磨损了，就要在砂轮(砂轮的直径要小一些，好一些)上沿着螺旋线磨(新手很难磨好)。但一般打磨后都会有锥度，锥度越小，操作水平越高。
