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你知道切削液使用中隐藏的六大问题吗？
日期：2024-11-25 12:27
浏览次数：173
摘要： 切削液是在金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑工具和工件的工业液体。具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能。切削液在使用过程中会经常出现哪些问题？
切削油的质量检验项目有哪些？
测定方法请参照试验方法标准。切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、硫含量、氯含量、铜腐蚀、脂肪含量、水分、机械杂质、四球试验等。
水基切削液的质量控制项目有哪些？
水基切削液的质量主要由检测项目控制，分为直接测量和水量测量两部分。
直接测定项目包括储存稳定性、硫氯含量、不挥发成分等。加水后要...
切削液是在金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑工具和工件的工业液体。具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能。切削液在使用过程中会经常出现哪些问题？
切削油的质量检验项目有哪些？
测定方法请参照试验方法标准。切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、硫含量、氯含量、铜腐蚀、脂肪含量、水分、机械杂质、四球试验等。
水基切削液的质量控制项目有哪些？
水基切削液的质量主要由检测项目控制，分为直接测量和水量测量两部分。
直接测定项目包括储存稳定性、硫氯含量、不挥发成分等。加水后要测的项目有表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、盐允许量、抗 菌性等。
选择切削液要考虑哪些因素？
影响切削液选择的因素很多，有时一些看似不重要的因素成为切削液选择的关键。
比如插齿一般都是粗加工，插齿后还是要剃齿精加工。选择低活性切削油不仅能满足工艺要求，还能获得更长的刀具寿命。
因此，切削液的选择因素不是固定的。但一般来说，影响切削液选择的因素主要包括加工工艺和相关条件(如加工方法、刀具和工件材料、加工参数等。)、加工产品的质量要求、职业**卫生、废液处理等。
润滑切削液质量好吗？
切削液的性能要求 是多种多样的，需要的性能根据实际应用的需要来确定。
润滑只是切削液的众多功能之一，并不是润滑性越高越好。过度润滑往往带来相反的效果，如过度极压造成的化学磨损，会大大缩短刀具寿命。
磨削造成的“烧 伤”是冷却不充分吗？
磨削时出现的“烧 伤”、发蓝等一些问题，是由于磨削时局部温度过高、过热造成的。
磨削液的冷却作用是通过固液之间的热交换，及时传递砂轮和工件积累的热量，使其保持在较低的温度水平，从而保证工件的尺寸精度，便于拆卸操作。
并且如果砂轮和工件处于较低的温度水平，降低磨削区域的温度当然是有效的。但这种冷却是间接的，更直接的方式是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，对降低摩擦点的瞬时高温更有效。
所以如果出现烧 伤问题，应该主要通过提高磨削液的润滑性来解决。比如将水基改为油基或者提高磨削液的极压活性。
如何正确看待切削液的作用和效果？
切削液是切削(包括磨削)过程中的辅助材料，也是改善加工条件和效果的辅助手段。切削液的合理使用有助于切削的顺利进行，达到预期的工艺要求，但不应有超出其功能的不切实际的期望。但是，在机械因素已经固定的情况下，合理选择切削液可以达到尽可能好的效果，获得良好的经济效益。
比如在超精密磨削中，使用清洁性和润滑性更好的切削液时，可以在一定程度上提高产品光洁度和加工效率。仅从机械因素(如提高机床精度、改善磨削条件、模具)来改善就困难得多。
切削油的质量检验项目有哪些？
测定方法请参照试验方法标准。切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、硫含量、氯含量、铜腐蚀、脂肪含量、水分、机械杂质、四球试验等。
水基切削液的质量控制项目有哪些？
水基切削液的质量主要由检测项目控制，分为直接测量和水量测量两部分。
直接测定项目包括储存稳定性、硫氯含量、不挥发成分等。加水后要测的项目有表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、盐允许量、抗 菌性等。
选择切削液要考虑哪些因素？
影响切削液选择的因素很多，有时一些看似不重要的因素成为切削液选择的关键。
比如插齿一般都是粗加工，插齿后还是要剃齿精加工。选择低活性切削油不仅能满足工艺要求，还能获得更长的刀具寿命。
因此，切削液的选择因素不是固定的。但一般来说，影响切削液选择的因素主要包括加工工艺和相关条件(如加工方法、刀具和工件材料、加工参数等。)、加工产品的质量要求、职业**卫生、废液处理等。
润滑切削液质量好吗？
切削液的性能要求 是多种多样的，需要的性能根据实际应用的需要来确定。
润滑只是切削液的众多功能之一，并不是润滑性越高越好。过度润滑往往带来相反的效果，如过度极压造成的化学磨损，会大大缩短刀具寿命。
磨削造成的“烧 伤”是冷却不充分吗？
磨削时出现的“烧 伤”、发蓝等一些问题，是由于磨削时局部温度过高、过热造成的。
磨削液的冷却作用是通过固液之间的热交换，及时传递砂轮和工件积累的热量，使其保持在较低的温度水平，从而保证工件的尺寸精度，便于拆卸操作。
并且如果砂轮和工件处于较低的温度水平，降低磨削区域的温度当然是有效的。但这种冷却是间接的，更直接的方式是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，对降低摩擦点的瞬时高温更有效。
所以如果出现烧 伤问题，应该主要通过提高磨削液的润滑性来解决。比如将水基改为油基或者提高磨削液的极压活性。
如何正确看待切削液的作用和效果？
切削液是切削(包括磨削)过程中的辅助材料，也是改善加工条件和效果的辅助手段。切削液的合理使用有助于切削的顺利进行，达到预期的工艺要求，但不应有超出其功能的不切实际的期望。但是，在机械因素已经固定的情况下，合理选择切削液可以达到尽可能好的效果，获得良好的经济效益。
比如在超精密磨削中，使用清洁性和润滑性更好的切削液时，可以在一定程度上提高产品光洁度和加工效率。仅从机械因素(如提高机床精度、改善磨削条件、模具)来改善就困难得多。
