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冲击试验机使用中的常见故障和解决方法

冲击试验机使用中的常见故障和解决方法：
一、度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。常见问题如下：
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况**，调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松使活塞不能匀速运转，安上或调紧。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
二、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，应先考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下几个方面进行排除：
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
三、摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记
1.主要原因是油的黏度过大或油太脏，更换黏度合适的油。
2.测力活塞转动有较大摩擦或不转动，检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
3.存在不稳定摩擦力。清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
四、锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有脏物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。这时要清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。当温度影响较大时，可适当更换油。
五、被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合
解决方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
六、加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂
1、检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。
2、如果是油管破裂，需要更换强度更高的油管。
3、观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
七、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。
八、冲击试验机示值误差
冲击试验机的示值偏高或偏低，原因是指示表的表杆与冲头相对初始位置不对，或因指针松动位移所造成的。若示值偏高，可将零位调节螺钉向上调，调至指针顺时针转动量等于示值偏高量之后，再将指针松开并恢复到零位，然后紧固。若示值偏低，则与上述调节螺钉方向相反。同时试样在冲击试验机上所受的压紧力过大时，示值也会偏高；反之，则示值偏低，其压紧力为20至30公斤力为宜。

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