双极真空滤油机详细信息： 双极真空滤油机采用先进的脱气元件，可大幅度提高脱水脱气效率、采用先进的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热保护系统，在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用**，更换滤芯无需工具拆卸。 双级真空滤油机用途及特点： 1、适用于110KV以上的大型输变电设备及国家主变电网。 2、高真空度，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。 3、采用立体闪蒸和平面闪蒸相结合，使脱水，脱气更彻底。 4、采用电磁阀相结合的控制方式。 5、真空注油和真空干燥变压器。 6、本机可实行带电滤油达300小时以上。
双极真空滤油机常见故障处理方法 （1）滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析： ①滤板的制造质量； ②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配； ③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。 在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因： ①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大； ②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉； ③滤板的进料孔堵塞。 （2）滤板间喷料 自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因： ①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠； ②滤布发生破损； ③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）； ④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。 解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部），或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。