自动高效压片机有ZP-5，ZP-7，ZP-9等多种机型，符合GMP标准，压片室与传动机构完全分开，与物料接触的零部件均采用不锈钢材料制作或表面特殊处理，无毒耐腐，压片室用透明有机玻璃封闭，防止污染。各处表面光滑，易于处理。旋转式压片机能压制成片剂(本机压力范围内)的，而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制，适用于压制4～12毫米的圆形片剂。小型旋转式压片机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。
自动高效压片机参数：
转台冲模数：5/7/9付 *大工作压力：40kn *大压片直径：12mm *大压片厚度：6mm *大充填深度：15mm 电动机功率：1.5kw 电压：220V 产量：9000片/小时 12000片/小时 15000片/小时 外形尺寸(长×宽×高)：480*630*1100mm 机器重量：180kg
自动高效压片机片重差异原因及处理简介：
在压力过程中，重量差异一超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：
(1)冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
(2)加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
(3)颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
(4)旋转式压片机产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。