1、为避免由于法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、焊条运用时应保持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低a氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能屡次重复烘干，不然药皮容易开裂脱落)，避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。
3、不锈钢法兰管件焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。
4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易发生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
5、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而恰当添加适当稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。