**工艺条件控制，减少油脂烟点不合格
烟点是指在特定条件下油脂经加热至逸出分化物时,首先查看到发烟时的温度,油脂烟点测定仪是检测烟点的主要仪器。烟点不同格是指油脂在加热历程中未达到某一规定温度时即持续孕育产生少量青烟。烟点高低对于油脂的质量优次有着非常严重的干系，所以在油脂的部门工艺条件控制中，如何控制烟点高低对于油脂的合格率至关重要。
在浸出车间控制好二蒸出口油温( 105 ～115 ℃) 。油温太低(小于100 ℃) ,汽提过程中易产生乳化现象;油温太高(大于120 ℃) ,一些有机物质会糊化,在脱胶过程中不易吸水,无法从油中除去,而且加水量不易控制。毛油须过滤除杂,混合油须经旋液分离器或混合油罐沉淀,除去其中的蛋白质、糖类、粕末、类脂物等杂质,以提高毛油质量。根据毛油中的含磷量和油脚中含中性油情况,调整轻相出口压力和重相开启度,使离心机操作达到较合适的工艺要求。
向水化罐中参预淡碱液,在水化罐和第1台离心机之间减少滞留罐,使水化时间膨胀为40 min。假设离心机散出来的油脚稀松颗粒状、色黄并陪同明水,脱胶油280 ℃加热不合格的话则水化时间不够;假设离心机散出来的油脚呈褐色黏胶时,表达水化时间适宜。可按照毛油酸值来加碱量和加碱浓度。假设水化脱不净,胶质、胶粒絮凝不好,需添加磷酸,添加量为油品格的0. 05% ～0. 2%。按照毛油含磷量,确定软水添加量,一般为油品格的3～3. 5倍。当加水温度与油温相差悬殊时,会形成稀松的絮团,乃至产生局部乳景象,影响脱胶成果,因此添加水温度须和油温适宜。
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