水性聚氨酯胶的使用工艺流程主要有：调胶-上胶-干燥-粘合-加压-整理。具体操作如下：
a.调胶
(1)水性PU胶的密度为1.1g.cm-3左右，当储存较长时间后，有可能出现沉淀分层。故使用前须摇匀。根据可使用时问约2 h来确定调胶量，以避免浪费。
(2)清洁调胶容器及搅拌器，正确称量水性聚氨酯胶及固化剂并置于容器中，2者质量比为100：5-6。
(3)因密度不同，固化剂加人后会浮在表面，所以搅拌初期应将搅拌叶片置于容器底部，再以低速搅拌，以免外溢，影响计量。然后在保证不外溢的前提下，高速搅拌10min以上。密闭备用，以免吸潮或受污染，调胶必须确实均匀，有利得到*佳粘接效果。
b.上胶
(1)被粘材料须先行预热，待其表面达40一50℃后再上胶，这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上胶前先用处理剂处理材质表面，有利于改善水性聚氨酯胶与材质问的润湿性，提高初期粘接效果。
(2)上胶时在鞋面部位纺织品处须加大处理剂及水性胶的用量，否则，上胶时胶液很容易被纺织品吸干，甚至导致欠胶现象发生。
(3)依鞋型选用合适的涂刷工具，如油漆刷、水彩笔等。上胶时应涂布均匀，不可积胶或太薄，避免干燥**及欠胶。另外，溢胶造成鞋面污染，应立即用于净布擦拭干净。
(4)补胶一般用溶剂型PU胶，自然干燥10 min后粘合，不可用水性PU胶，因为局部补胶不易干燥，影响整体粘接效果。
(5)上胶工具使用一段时间后会变硬，外翻，造成使用不方便，此时可用MEK浸泡清洗。
(5)对非极性基材的湿润性差。干燥速度慢，初始粘性低，并且耐水性不佳。
水性聚氨酯胶干燥*好是在低温而长时间干燥，然后在粘合前以活化灯使温度达到所需的*佳粘合温度；温度由低到高循序渐进，不可一开始就直接高温干燥，更不可因干燥不足而冷却后再干燥，否则会造成胶层表面结皮影响内部水分蒸发.*好在输送带上加装保温罩及电热管保温；水性聚氨酯胶涂布后干燥与否，判断方法是看其表面出烘箱时是否完全呈透明状。