ADEV氧含量分析仪在氯乙烯聚合反应釜工艺中的实战应用
一家年产110万吨聚氯乙烯的化工企业，拥有4条生产线，每条线均装备了6台108立方米的聚合反应釜。其回收系统涵盖水环压缩机、氯乙烯冷凝器及放空冷凝器。然而，自系统运行以来，回收效率低下、反应釜利用率不足、树脂品质波动大以及产能难以提升等问题频现。为应对这些挑战，该企业结合生产实际，实施了一系列改进措施。
工艺深度剖析显示，纯水在脱气塔中脱氧后，被送入聚合反应釜及汽提塔进行塔盘冲洗。然而，脱气塔脱氧效果欠佳，导致纯水中氧含量偏高。这些氧气随着聚合反应釜的回收流程和汽提塔的抽真空过程，被带入回收系统。ADEV氧含量分析仪在氯乙烯聚合反应釜工艺中的实战应用
同时，汽提塔塔盘垫片因长期运行而老化，塔盘螺栓生锈，造成垫片密封不严。外界空气得以通过这些缝隙进入汽提塔，随后被真空泵抽入回收系统，进一步推高了回收系统中的氧含量。
ADEV氧含量分析仪的引入，为精准监测和控制氧含量提供了有力工具。回收系统中氧含量过高带来的负面影响不容小觑：
高氧含量的氯乙烯单体经回收压缩机压缩冷凝后，会导致树脂粒径细化，进而引发干燥系统旋风分离器堵塞，造成物料浪费和环境污染。
回收系统中的设备和管线易发生自聚现象，尤其是氯乙烯冷凝器和放空冷凝器管程、封头部位。这不仅降低了回收效率和冷凝效果，还增加了系统压力，延长了聚合反应釜的出料时间，降低了产能和经济效益。同时，自聚物的清理费用高昂，周期长，且易堵塞管线和设备泄压管口，造成**隐患。ADEV氧含量分析仪在氯乙烯聚合反应釜工艺中的实战应用
高氧含量的氯乙烯单体进入聚合反应釜后，易在分配台、内冷管和搅拌叶处形成自聚物。这些自聚物可能脱落至釜中，堵塞卸料口和出料管线，引发满釜事件。
针对这些问题，该企业首先提升了脱气塔的脱氧能力，并在关键工艺点安装了ADEV氧含量分析仪进行实时监测。根据监测结果，企业能够准确判断是否需要充入氮气进行置换，以及是否需要对汽提塔进行排查堵漏处理。ADEV氧含量分析仪在氯乙烯聚合反应釜工艺中的实战应用
通过这一系列的技术改进措施和ADEV氧含量分析仪的应用，该企业有效降低了回收系统中的氧含量，提高了生产的**性和稳定性。同时，减少了回收系统的自聚现象，提升了聚合回收的效率、产能和经济效益，成功避免了**事故的发生。
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