ADEV窑尾氧含量分析仪助力水泥回转窑实现高效环保生产
水泥回转窑的生产工艺复杂而精细，原料从仓中经溜料管均匀分布至预热器，石灰石在华兴通道中缓缓下降，接受窑尾废气的预热。预热后的物料由液压推杆推出，溜槽引导其进入回转窑进行焙烧分解，同时热烟气则返回预热器循环利用。焙烧完成的石灰石通过竖式冷却器冷却后，由振动给料机排出至集料斗。ADEV窑尾氧含量分析仪助力水泥回转窑实现高效环保生产
在这一连串的工艺流程中，窑尾烟气中的氧气含量是衡量生产**与效率的重要指标。某水泥企业拥有一条日产5000吨熟料的生产线，配备了两条设计产能为220吨/小时的立磨系统，以及两台球磨机用于煤粉制备。为了响应环保要求，该企业在煤磨废气进入尾排风机出口处安装了ADEV在线氧含量分析仪，实时监测窑尾氧含量。然而，初期数据显示窑尾氧含量偏高，介于6.8%至7%之间，未能达到企业设定的超低排放标准。
根据《水泥工业大气污染物排放标准》的严格规定，水泥窑及窑尾余热利用系统的排气，以及独立热源的烘干设备排气，均需监测排气中的氧含量，并将实测污染物排放浓度换算为基准含氧状态下的基准排放浓度，以此作为排放是否达标的判断依据。
为了降低氧含量，该企业于2022年实施了一系列技术改造，包括窑头窑尾密封、生料入窑系统收尘点、煤磨皮带秤改密封喂料器、立磨排渣溜子增加缓冲箱、磨辊密封等改造。改造后，当两台立磨和一台煤磨同时运行时，窑尾烟囱排放的氧气含量稳定控制在4.8%至5.2%之间，较之前降低了1.8%至2%。同时，实测二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别为18.94mg/m³和65.21mg/m³，按监测的氧气含量折算后，排放浓度分别为13.02mg/m³和44.83mg/m³，成功实现了超低排放，显著提升了企业效益。ADEV窑尾氧含量分析仪助力水泥回转窑实现高效环保生产
在安装ADEV窑尾氧含量分析仪时，企业充分考虑了测量元件氧化锆陶瓷的脆弱性，选择了无振动、无明火燃烧的位置进行安装。同时，由于高温下被测气体中若含有氢气、一氧化碳等还原性气体，会发生还原反应消耗氧气，导致测量值偏低，因此选择了无此类气体的位置进行安装。ADEV窑尾氧含量分析仪助力水泥回转窑实现高效环保生产
测量工业窑炉烟气中的氧气含量，通常选择窑炉顶端作为检测点。考虑到工况和现场环境的限制，氧化锆分析仪因其高精度和稳定性，成为测量工业窑炉烟道气中氧气含量的理想选择。该企业通过ADEV在线氧含量分析仪的实时监测，不断优化现场工艺，排查跑冒滴漏点，持续稳定地控制低氧含量，成功实现了超低排放目标。
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