熔炼电除尘器中使用ADEV氧气分析仪优化排灰与电场运行的策略
在熔炼电除尘器的运作过程中，**测量氧含量是控制硫含量、预防设备堵塞与腐蚀以及优化电场运行的关键举措。ADEV氧气分析仪的引入，为这一过程的优化提供了有力支持。
首先，为了有效控制硫含量，熔炼电除尘器需借助ADEV氧气分析仪实时监测氧气浓度。在熔炼过程中，原料的配比和入炉冶炼的条件直接影响烟灰的硫含量。若氧含量不足，原料燃烧不充分，将导致烟灰硫含量偏高，颜色偏黑，且易于堵塞设备。通过ADEV氧气分析仪的实时监测，操作人员可迅速调整工艺参数，确保硫含量的稳定，从而保障产品质量和生产效率。熔炼电除尘器中使用ADEV氧气分析仪优化排灰与电场运行的策略
其次，针对设备堵塞与腐蚀的问题，ADEV氧气分析仪同样发挥着重要作用。当烟气中氧气含量过高时，三氧化硫含量随之上升，酸性气体的露点温度升高，导致系统漏风处稀酸析出，对收砷器和管道造成腐蚀，缩短设备寿命。同时，高硫烟灰易堵塞设备，影响系统正常运行。通过ADEV氧气分析仪的监测，操作人员可及时发现氧气浓度异常，并采取措施进行调整，有效避免设备腐蚀和堵塞的发生。
*后，在优化电场运行方面，ADEV氧气分析仪的应用同样不可或缺。当电除尘器中氧气含量过高时，烟灰变得粘稠且易粘附在阴、阳极上，降低清灰效率，导致电场电压下降。通过ADEV氧气分析仪的实时监测，操作人员可精准控制电除尘器出口的氧气含量，将其维持在适宜范围内，从而恢复电除尘器的正常产灰状态，提高电场运行效率和收尘效率。熔炼电除尘器中使用ADEV氧气分析仪优化排灰与电场运行的策略
以某冶金企业为例，该企业在熔炼电除尘器出口处安装了ADEV氧含量分析仪进行实时在线监测。在监测过程中发现，当电除尘器出口的氧气含量提升至8%以上时，电除尘器产出的烟灰开始呈现发绿现象。经过分析得知，这是由于烟气中三氧化硫含量过高，与水反应生成硫酸，进而与氧化铜反应生成硫酸铜所致。烟灰发绿粘稠时易粘附在阴、阳极上，导致电场电压下降。熔炼电除尘器中使用ADEV氧气分析仪优化排灰与电场运行的策略
针对这一情况，该企业根据ADEV氧气分析仪的监测数据，及时调整了电除尘器出口的氧气含量，并将其控制在5%-8%之间。调整后，电除尘器产灰恢复呈白色干散状，二次电压由发绿时的30kV升高至70kV，电除尘器收尘效率恢复正常，整个生产过程也得以顺利进行。
综上所述，熔炼电除尘器中测量氧含量对于控制硫含量、防止设备堵塞与腐蚀以及优化电场运行具有重要意义。ADEV氧气分析仪的引入，为这一过程的优化提供了精准、可靠的监测手段，助力企业实现高效、稳定的生产。
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