熔融技术 - XRF 分析
XRF 分析用玻璃片制备，预氧化和硫酸盐熔融样品制备，ICP、AA 及湿法化学分析溶液样品制备，针对熔融样品有：氧化物、矿物、金属、合金、硫化物和氟化物等，可制备溶液和实现固体氧化。矿产地质样品、硅土硅酸盐、粘土及矿石、钢铁、纯金属、铁合金及非铁合金、催化剂、水泥、石灰、碳酸盐、陶瓷、玻璃、矿渣及耐火材料、聚合物及颜料、铝土矿、氧化铝、硫化物、氟化物、**样品。
快速+ 高纯+ 高均相熔融
**电加热结构设计，使用特殊炉腔材料，配合**多层陶瓷绝缘技术，能效比普通装置提高2-6 倍，升温更均匀稳定，精度达到±1℃，升温时间5-15 min，**摇杆摆式加热，强化熔融氧化的效率，自动振动辅助倒模，保证熔融无气泡，无裂纹，达到高均相的熔融效果，结果精密准确。速度更快更稳定。节约3/4 的电炉功率，全密闭式聚能电熔融炉，高技术组合设计，结构紧凑精密更为**，自动化运行无需人工操作。
**+ 经济+ 可靠
高聚能技术降低了设备功率，平均每坩锅*大仅消耗500 W 功率，集成**保护罩盖，无气体无火焰，自动坩埚**销。*佳的热效保护，*低的热损耗，外保护罩防止**，提高了使用的**性。*佳的熔融环境，只需轻质坩锅，坩锅无腐蚀，使用寿命长，节约贵金属。
KATANAX **技术 - 高能效电加热**
KATANAX **是为解决燃气高温炉，存在燃气管路和配备气瓶危害而设计。另外硅碳棒存在速度慢能耗高、易冲温的缺陷，本组合**技术兼具**性和**性，而且使控温精度和速度大为提高，彻底改善制样效果。
1. 七层环形电加热升温：镍铬高温电阻丝设计获多项**，环形立体加热，保证炉腔加热的高能效比，升温速度5-15min 可加热至1200℃，且温度同一，控温精度达到±1℃，重现性好，独立控制加热坩锅及试片模具。
2. 三层复合陶瓷绝缘组件：**的3 层不同高品质复合陶瓷绝热材料结构，包覆隔离保护炉腔，保证炉腔具备极高的使用效率和聚能性。低耗能，低电费，低使用成本，无需强力通风散热装置。
3. 高聚能热导炉体：超高导热材料，其升温和冷却速度是****的，且材料晶格耐高温，使用寿命长。
4. 轻巧耐用型结构：高能效复合材料和技术，降低了加热组件功率，提高了冷却速度和使用寿命长，电路可靠，温度稳定，操作简便，绿色环保，系统几乎零故障免维修。
软件+ 控制= 一键式自动操作
一键式自动操作。操作便捷快速，无需直流电,即插即用。7″ LCD 彩色触屏，直观图示界面，菜单导航，管理员用户双模式用户自定义熔融方法，可编程参数包括温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温等，方便批量操作，更有利于需样品预氧化的特别制备。试片模具/ 坩锅架更换容易，人性化设计使装卸坩埚模具、烧杯更容易，从玻璃片样品到溶液样品转换相当简单。
1）全自动化软件，多种预设程序
2）可编程预热模式，自动处于备用模式
3）内设多种熔融方法，可自定义设置
4）菜单导航，“管理员”和“用户”双模式
5） 可通过USB 接口安装*新操作方法程序
6） 病毒入侵阻断功能
7） 精密的温度控制（±1℃）
8） *大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度
应用范围
矿产地质样品、硅土、硅酸盐、粘土及矿石、钢铁、纯金属、铁合金及非铁合金、催化剂、水泥、石灰、碳酸盐、陶瓷、玻璃、矿渣及耐、火材料、聚合物及颜料、铝土矿、氧化铝、硫化物、氟化物、**样品 使用行业
钢铁行业 水泥行业 陶瓷行业 玻璃行业 检验检疫 科研机构 地矿勘探行业 有色金属行业 耐火材料行业
K2 技术规格
电子组件工业等级皆符合ROHS 规范
SSR 固态继电器更稳固**（比限流SCR）
单双马达自动驱动，确保使用寿命长
HMI 工业级触控屏幕及控制接口
铝合金阳极表面处理（非油漆表面）
电子骨干体系结构
PCB 涂覆处理电路板
符合UL94 阻燃和高抗腐蚀标准
3 组R 型中心对置电偶控温精准
分别测量坩埚中心
监测加热室内部和耐火层间稳定性
更强的静音电机运行驱动
**坩埚摇动方式，振动辅助倒模
无相位SCR 漏电电源超强保护
直接插接标准市电15A/220V/50Hz
批处理：6 个样品/ 次
样品处理量：30 - 36 样 / 小时
操作温度，20 - 1200℃，5 - 15min
加热组件*高温度1800℃
温控精度：±1℃
绝缘：全封闭，3 层陶瓷热效保护
坩锅和模同时加热，温控均匀性高，
自动摇摆，自动振动辅助倒模
保温和强化加热，可编程
双马达电子驱动
7″ LCD 彩色触摸屏
*大功率3000W
体积重量：48·91·48 cm，43kg
摇杆及附件材料：90% 陶瓷 10% 合金，
耐高温无变形