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SMC电磁阀的常见内漏的原因是什么？看完你就知道了

SMC电磁阀的常见内漏的原因是什么？看完你就知道了
SMC电磁阀的应用范围越来越广泛了，它是工业自动化过程控制中的重要执行单位仪表，但是在使用过程中也会出现一些问题和故障，比如阀门内漏问题，那你知道电动调节阀的常见内漏的原因��什么吗?下面就由茨中自控为大家进行讲解，希望能给大家带来帮助。
1、SMC电磁阀制造质量
SMC电磁阀在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。
2、SMC电磁阀控制部分电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。
3、调试问题
受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。
4、介质的冲刷、老化
SMC电磁阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，电动调节阀内漏现象会越来越严重。
5、SMC电磁阀选型错误
SMC电磁阀当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用。
的应用范围越来越广泛，但是它在使用过程中也难免会发生一些故障，其中膜头故障将直接影响气动调节阀的工作。那你知道导致膜头故障的原因有哪些吗?下面就由茨中自控为大家进行讲解，希望能给大家带来帮助。
首先，可能是膜头弹簧故障：膜头么内弹簧长期使用会变形断裂、改变位置，使膜片不能工作。解决办法：拆开膜头清理更换。
另外就是气室渗漏：当阀门定位器正常没有输出气信号时，可以分别判断泄露点，拆下膜头气室输入接头，可以判断出气室是否渗漏。气室渗漏原因：①接头密封不好，②膜头螺丝松动，③膜片本身漏。解决的办法分别是更换膜片，密封接头，紧固螺丝。
*后，可能是膜头气室。SMC电磁阀的常见内漏的原因是什么？看完你就知道了
SMC电磁阀进水膜头气室会因为气源有水或其它原因进水，冬季结冻产生冰块，不能工作。解决办法：化冻融冰排水。
过程中也是需要定期进行维护从而增长它的使用年限。那你知道气动调节阀中气动系统的维护要点有哪些吗?下面就由茨中自控为大家进行讲解，希望能给大家带来帮助。
(1)保证供给洁净的压缩空气,也就是气源质量。压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀;油分会使橡胶、塑料和密封材料变质;粉尘造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器，可以**压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除积存的液体，否则当积存液体接近挡水板时，气流仍可将积存物卷起。
(2)保证空气中含有适量的润滑油大多数气动执行元件和控制元件都要求适度的润滑。
检查润滑是否良好的一个方法是：找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三至四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，则表明润滑是良好的。
(3)保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。
(4)保证气动元件中运动零件的灵敏性从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01-0.08μm的压缩机油微粒，在排气温度为120-220?C的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种μm级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。
当它们进入到换向阀后便附着在阀心上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了**油泥，保证灵敏度，可在气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出来。
此外，定期清洗阀也可以保证阀的灵敏度。
(5)保持气动系统的密封性漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的响声很容易发现;轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。

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