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日本SMC比例阀流量特性不匹配造成的故障分析
日本SMC比例阀流量特性不匹配造成的故障分析
日本SMC比例阀是控制系统的zui终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应与工艺操作配合进行。
1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送和日本SMC比例阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。

2.

日本SMC比例阀流量特性不匹配造成的故障分析

日本SMC比例阀
压降检查。日本SMC比例阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在日本SMC比例阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
3.响应时间检查。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达zui终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺过程的操作要求。

日本SMC比例阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制品质变差。例如，在小流量和大流量时，控制系统的灵敏度不同。故障分析如下：

日本SMC比例阀流量特性不匹配造成的故障分析

1.日本SMC比例阀被控对象具有饱和非线性特性(例如，温度控制系统)小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。或小流量时控制系统极灵敏，甚至出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性日本SMC比例阀。故障处理方法是更换日本SMC比例阀的阀内件或控制阀，或安装阀f刁定位器，使控制阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。
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日本SMC比例阀日本SMC比例阀流量特性不匹配造成的故障分析
被控对象具有线性特性(例如，流量随动控制系统)o小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性日本SMC比例阀。故障处理方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀门定位器，使控制阀满足线性流量特性要求。
3.日本SMC比例阀额定流量系数选择不当。选用的额定流量系数过大或过小，使日本SMC比例阀可调节的zui小或zui大流量变大或变小，不能满足工艺过程的操作要求。日本SMC比例阀工作在小开度或大开度位置，控制品质变差。故障处理方法是重新核算控制阀流量系数，安装符合要求的控制阀。例如，直接根据工艺管道直径选配控制阀造成额定流量系数过大，由于规模扩大造成额定流量系数过小等。
日本SMC比例阀流量特性不匹配造成的故障分析
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