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SMC电磁阀的日常维修内容资料有那些

SMC电磁阀的日常维修内容资料有那些
1.SMC电磁阀的改换。气动薄膜执行机构的膜片在运转过程中遭到伸缩，因而，容易由于疲倦损坏。改换时应该采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力平均，避免走漏和压坏膜片。
2. 研磨。
SMC电磁阀阀芯与阀座之间在��转一定时间后形成走漏，汽缸的活塞与缸体之间也会形成内部走漏，这时应停止研磨。可停止手工研磨、机械磨削、镀层处置和镶套等办法，研磨用的金刚砂粒度应该适宜，研磨力应平均和适宜。经研磨后，应该停止抛光，并满足所需光亮度和精度请求，满足SMC电磁阀阀芯与阀座的对中请求等，在总装后需停止密封性测试。
3.SMC电磁阀改换时应采用同类型的填料函，改换时应当心将填料勾出，正确撤除填料，避免对阀杆形成损伤。新填料函的装置应依照阐明书请求，切口应该错位，避免阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应平均和适宜，避免形成应力和增大摩擦力。
4.SMC电磁阀的改换。调理阀和附件中的传动部件假如局部磨损可停止部件改换、修复等。
SMC电磁阀在改换和修复后应保证传动灵敏，传动间隙尽量小。
5.SMC电磁阀的清洗。因仪用紧缩空气内的污物形成气动放大器的节流孔梗塞时应对节流孔停止清洗，可采用适宜的钢丝停止疏浚和清洗。回装时，放大器膜片应受力平均，避免形成梗塞或走漏。可经过调理钢珠的压紧力调整放大器增益，避免共振。
正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。今天我们就来谈一下电动调节阀的特点和性能电动调节阀的特点：SMC电磁阀具有体积小、重量轻、连线简单、流量大、调节精度高的特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。电动调节阀阀内组件：阀芯型式：上导单座（套筒）柱塞型阀芯流量特性：直线特性、等百分比特性或快开特性材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 电动调节阀的用途及作用用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。电动调节阀适用范围空调、供暖、通风、生活热水等民用系统及化工、石油冶金、电力轻工业等各行业生产过程中的自动控制。电动调节阀的性能
1、由于不需要进行系统调试，所以省去许多麻烦，节约了大量的时间，缩短竣工日期；
2、由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门，所以为您节约了较多的管材，保温材料及安装费用和时间；
3、使水系统时时刻刻都处于平衡状态，所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡。
4、即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设计，也不会影响其他区域的水系统设计，更不会影响区域的水系统平衡。
5、由于整个系统处于动态平衡状态，所以制冷机组及水泵将以节能状态运行，节省了运行维护费用。
6、由于系统的流量平衡是自动进行的，使安装维护更加便利，并杜绝了人为操作失误破坏平衡的可能。
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统**运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
(1)SMC电磁阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)SMC电磁阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装SMC电磁阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)SMC电磁阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使SMC电磁阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)SMC电磁阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

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