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SMC电磁阀阀位偏移故障分析及解决办法
SMC电磁阀阀位偏移故障分析及解决办法
  SMC电磁阀运行一段时间后发现蝶阀阀位有偏移现象，即不能稳定在全开的开度上，要求其在全开位置时却会朝关的位置移动，导致阀位偏离原位置。
  SMC电磁阀故障原因分析
  在分析之前先介绍开、关时，操作油路、控制集成装置的状态。此时，操作油管A和B无论在开后还是关后，每个油路都被单向阀封闭了。即操作停止时，操作油路和液压驱动头内还有暂时保持平衡压力的压力油。随着时间推移保持平衡的油压越来越小，加上水流的影响，使阀板产生压差，导致阀位偏移。由于设计选型时选用的是旋转式液压驱动头配蝶阀，无阀板锁定装置，所以，无法长久保持阀位。
  SMC电磁阀故障处理方法SMC电磁阀阀位偏移故障分析及解决办法
  现在比较简单的补救方法就是加装阀门阀位自动复位装置。这样就可仅在液压控制装置增设插装件和增加相应的逻辑控制回路来达到目的。其油路图是如图2所示的左侧的液压油路部分。与SMC电磁阀液压驱动头驱动油管A和B相连的为一个两位四通电磁阀，即电气回路里的防偏移操作的开阀电磁阀S10电磁阀有2种状态:四油管互不相通状态，压力油管和关蝶阀油管相通及回油管和开蝶阀油管相通状态。
  SMC电磁阀复位油路
  两位四通电磁阀下面是一套可调压力的溢流装置，其可调压强值为0-75bar;溢流装置与原油路系统相接管路分别为压力油罐出来的压力油管和回集油箱的回油管。
  SMC电磁阀其相应增设的二次回路如图3所示。
  SMC电磁阀阀门复归控制回路
  SMC电磁阀其动作后启动下面的时间继电器，时间继电器预设时间为48s。再紧接着的是防偏移操作的阀门全开后延迟补压时间继电器，预设时间为5s。当阀位偏离全开位置5S后，自动训动防偏油路的电磁阀S10动作，使阀位回复到全开位置。改造完后，经一段时间运行，SMC电磁阀再未发生阀位偏离现象，但此改造的缺点是电磁阀动作的频率较高，造成消耗压油装置的能量增加，压油泵启动频繁，使电机和油泵的寿命及可靠性降低，但总的来说是利大于弊，改造还是成功的。
  SMC电磁阀只能单向使用，这一点在安装时务必注意。偏心蝶阀SMC电磁阀阀位偏移故障分析及解决办法标注在阀体上的箭头所指的方向并不是管道内介质的流动方向， 而是表示当偏心蝶阀密封关闭时管道内介质的压力方向。例如， 从某空调系统的供回水干管上引出一组支管， 这时该组供回水支管上的两个偏心蝶阀必须是同方向安装， 即箭头共同指向支管末端。 再如，如果该系统中的循环水泵前后安装的是偏心蝶阀，那么蝶阀上的箭头应该共同指向循环水泵( 当给水泵出水管上安装偏心蝶阀时， 也应使蝶阀的箭头指向给水泵) 。 原因是双偏心和三偏心蝶阀的关闭是靠偏心挤压和压紧来实现的。从偏心蝶阀的密封结构不难看出， 在蝶板后( 即有阀杆轴的一侧) 加压时，水压增大了蝶板的关紧力;在蝶板前(即无阀杆轴的一侧) 加压时，水压减弱了蝶板的关紧力。因此，蝶板关闭后，蝶板后的承压能力要远远大于蝶板前的承压能力。
 SMC电磁阀 实践证明，SMC电磁阀前后在关闭时的承压能力就相差越大; 反之， 蝶板越小，蝶板前后在关闭时的承压能力就相差越小。例如，DN700的三偏心蝶阀，如果蝶板后的承压能力达2.4Mpa，蝶板前的承压能力仅能达到0.4Mpa。DN100的三偏心蝶阀，如果蝶板后的承压能力达2.4Mpa，蝶板前的承压能力可达1.2Mpa。所以若将偏心蝶阀方向装反，蝶阀将很可能失去关断的作用，偏心蝶阀的渗漏多数情况下是由此原因引起的。
  2 、SMC电磁阀可以安装在任意角度的管道上，但不宜倒装，通常可侧立式或卧式安装，以防止管道中杂质在密封面上滞留。
  3 、当偏心SMC电磁阀的蝶板进口侧装有弯头时，会形成偏流，蝶板开闭力矩会增大，故要求蝶板与弯头间应有不小于4倍管径的距离。

  4、 SMC电磁阀蝶板的开度与流量基本呈线性比例变化，如果用作控制节流，当节流幅度较大时， SMC电磁阀的背面易发生气蚀，有损坏阀门的可能，故蝶板开度不宜太小，一般要求其开度应大于 15度当蝶板处于中间开度时，水流动力矩会起作用，故操作机构需加自锁功能

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