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SMC减压阀气源故障的排除办法有哪些

SMC减压阀气源故障的排除办法有哪些
一、水分造成的影响和故障
SMC减压阀在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下：
1.管道。造成管道内部生锈;管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂;管道底部滞留水分造成空气流量不��，压力损失增大。
2. 元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作;管内锈屑进入阀门内部，引起动作不佳，空气泄漏;锈屑使元器件咬合，不能顺利运转;直接影响气动元器件的零部件，引起转换不佳，空气泄漏和动作不稳定;水滴侵入执行器内部，造成动作不佳;水滴进入元器件内部，使不能顺利运转;水滴冲洗润滑油，使润滑不佳，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定;阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大;发生水击现象引起元器件损坏。
3. 环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。
SMC减压阀的除水措施如下。
a.吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等
b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。

c.机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。

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d.冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
二、 SMC减压阀的影响和故障
压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下：
1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足;密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足;密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大;摩擦增大，阀门和执行元件动作不佳。
2. 环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化;工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险;使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵;要求极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的**方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多孔滤芯除油。

三、 SMC减压阀的影响和故障

SMC减压阀气源故障的排除办法有哪些

SMC减压阀吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力。粉尘造成的影响如下：
1.控制元件。控制元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵和不能换向;影响调压的稳定。
2.执行元件。执行元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵;降低输出力。
3.SMC减压阀等具有节流件的气动元器件。使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵，粉尘的排除方法是在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。

1、SMC减压阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

SMC减压阀气源故障的排除办法有哪些

2、SMC减压阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑，小口径调节阀除外。安装时，要避免给调节阀带来附加应力。
3、SMC减压阀的工作环境温度要在(——30——+ 60) 相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%。
4、SMC减压阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
5、SMC减压阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
6、要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。
7、SMC减压阀在安装前要彻底**管道内的异物，如污垢、焊渣等。
SMC减压阀的排除办法有哪些呢?在这里为您进行一个简单的介绍：

SMC减压阀气源故障的排除办法有哪些

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