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煤渣粉碎机齿轮冷精锻技术

工业发达国家积极探讨煤渣粉碎机的齿轮冷精锻技术，以取代传统的切削

加工方法。1988年，英国学者Tuncer C和DeanT A利用精锻空心件的浮动凹模原理，把厚壁管截成的环形

坯锻成大中心孔的直齿圆柱齿轮。九十年代以后，国际上煤渣粉碎机的齿轮的精密锻造发展很快，特别

是冷锻技术比较发达的成本，煤渣粉碎机的圆锥直齿轮、圆锥螺旋齿轮、直齿圆柱齿轮、螺旋圆柱齿轮

、内齿轮等，都用精密锻造方法直接加工出齿形。煤渣粉碎机的直齿轮冷锻成形工艺研究也已取得了突

破性进展，提出多种挤压成形和分流锻造成形的方法，并在工业中应用广泛。我国在这方面的研究同国

外相比还有较大差距。
煤渣粉碎机齿轮冷锻的关键难点在于齿轮齿形变形抗力大，设备工具难以

达到变形要求。精密成形工艺克服了这一问题。摆辗即摆动辗压，又称轴向轧制。20世纪70年代初期波

兰人马尔辛尼研制出了四轨迹冷成形摆动辗压机。
摆辗加工具有如下特点：
1)省力。摆辗变形抗力仅为常规锻造变形抗力的1/5-1/20。
2)精度高。一般机械零件冷摆辗成形精度可在0.03～O.lmrn，热成形精度0.1～0.5mm，成形后表面

粗糙度可圈1.3摆辗原理图达Ra0.08～Ra0.2，用于少无切削加工，节约金属材料。
3)可加工外形复杂的零件，尤其适合一般锻造方法难以加工的局部很薄的锻件，例如仅有0.5mm厚的

带杆法兰盘。
4)采用冷摆辗成形，还省去加热设备及有关的能源消耗。
5)工作时无冲击，振动和噪声小易于创造良好的工作条件，无环境污染。
6)可以单机生产也可组线生产，易实现生产过程的机械化和自动化。
由于摆辗工艺具有上述优点，使其在精密成形领域具有独特的优势。我国在摆辗工艺的理论研究和

生产实践方面起步较早，并且取得了许多成果。采用冷摆辗成形工艺来精密成形煤渣粉碎机锥齿轮是近

年来被采用的先进的齿轮加工工艺。该工艺既可以避免热锻时加热所带来的种种缺点，同时，也克服了

普通冷锻时变形抗力过大，模具寿命低等缺点。而且采用冷摆辗成形，省去了加热设备以及有关的能量

。

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