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炉渣粉碎机的机械结合复合锤头
炉渣粉碎机的机械结合锤头即镶铸复合锤头,目前炉渣粉碎机的机械复合锤
头主要有两种。其一是先用一种材料预制成形安装部位或打击部位,后将预先制造的安装部位或打击部
位放入铸型内浇注另一种液态金属铸造成型。如王超等采用先预制成型安装部位,并在铸造时将安装部
位作为镶嵌块预置在型腔内实现液.固机械结合
。其二是将一定形状的耐磨金属(或合金块)固定在耐磨件铸造型腔要求部位,利用金属液的热量,在
铸件凝固时,促使耐磨金属块与基体结合在一起。
通常预制安装部位多选用碳钢或高锰钢,常选用的牌号有ZG35和ZG45,也可用钢筋型材直接弯制成
型安装部位,然后浇注成型打击部位,打击部位材料一般选用高铬铸铁,如先预制打击部位,后铸造安
装部位。但有研究表明,当两部分金属的质量比大于8:1时,结合面才能较好的被融化,从而较好地实
现冶金结合。现生产中常见的锤头的头部与柄部的比例一般在1:1左右,由其只能实现机械结合,一般
很少用高铬铸铁材质作为锤头的头部来进行复合。因高铬铸铁在急刷受热时具有较大的开裂倾向,通过
采用铸钢的安装部位预置在型腔内,一定程度上可起到内冷铁的作用,可降低高铬铸铁的浇注量并提高
工艺出品率,降低生产成本。在镶铸过程中,通常为了使镶块与母材达到良好的结合,常在镶铸过程
中将其形状设计成孔形或突起形状。
一般来说,气孔和裂纹是炉渣粉碎机的机械结合锤头生产中*常见的缺陷,
通常安装部位需进行除锈、去污以及高温烘烤等处理来避免气孔的产生:而裂纹主要因炉渣粉碎机的锤
头的高铬铸铁材质的铸造应力和相变应力较大,在预置安装部位的激冷作用下因包覆厚度不足而易产生
。为尽可能避免缺陷的产生,包覆厚度一般不应小于20mm。另还有研究者采用预热等措施减小激冷作用
。
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