液氮深冷炉

液氮深冷炉技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于钻头，刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件性能的提高。在汽车工业中， 各大汽车公司也均在试验采用超低温深冷炉的刹车，以提高汽车稳定**性和刹车的使用年限。

     美国及日本等国不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用超低温深冷炉技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行超低温深冷炉，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性和提高了使用寿命。

     目前深冷技术已经在航天、船舶、**、制造业、汽车、五金工具、体育器材、金属处理等行业中得到广泛的应用。下面是一些具体例子。

液氮深冷炉--说明

深冷炉技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓超低温深冷炉，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。超低温深冷炉后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。

深冷炉--型号

设备规格多样，形式多样，其他规格和形式请来电咨询。

液氮深冷炉--特点

 箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304 不锈钢，隔热层为进口超低温绝热材料多层复合结构。

特殊的设计能够让箱内的风向气流不受阻挡确保箱内的温度一致，箱盖设有气压助力弹簧，方便箱盖的开启、支撑。

配备电气互锁及报警装置，确保使用**，人性化的微机操作界面，方便用户使用。

深冷炉--技术参数

温度范围：常温～-190℃，可设定；

箱内*低温度：-195℃；

*大降温速度： 1℃/min～20℃/min；

控温精度——升温、降温、恒温±1℃；

温度场均匀性——±2.5℃。

液氮深冷炉--技术应用

箱门开启方向——上掀式（助力弹簧支撑开启、汽缸气动开启及减速电机三种配置供用户选择）

超低温深冷炉技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不**于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是**的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用：

1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高；

2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高；

3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；

4、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高；

5、金刚石热压机的顶锤性能提高；

6、精密机械的装配零件的尺寸稳定；

7、碳纤维丝的性能提高；

8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高；

9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。

液氮深冷炉在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用超低温深冷炉技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。

液氮深冷炉   超低温深冷炉  ASC深冷炉