关键词:金属深冷处理,金属材料深冷处理,金属材料冷处理
金属深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理,就是用液氮(-196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍地提高。 深冷处理针对黑色金属的改善主要在以下几方面: 提升工件的硬度及强度 提高工件的耐磨性
金属深冷处理设备作用机理如下: 1、提升工件的硬度及强度 深冷处理某种意义上是淬火的延续,让Mf点较低材料继续完成A向M的转变,在常规淬火后,有些材料残余奥氏体可达25%,甚至更高,通过继续转变,通常可以提**RC1-3度,多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的钱士强用16Mn实验,基本撇开了残奥转变的影响,经多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC约1.5度,说明弥散分布的超细碳化物对组织起到了弥散强化的作用。根据材料手册,材料硬度在HRC50以上时,我们可以看到硬度每提升HRC0.5度,铬钢、铬钒钢及铬钼钢的抗拉强度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性 硬度提升,马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料,当硬度从HV600提升到HV800时,其相对耐磨性分别提升大约15%至20%。大量析出并弥散分布在马氏**错线和孪晶带上的超细碳化物,对马氏体基体起到钉扎和支撑的作用,即使深冷有时并未明显提升工件硬度,但我们可以明显看到其耐磨性的提升。对高碳高合金工件来说,耐磨性提升50%还是比较多见的。
金属深冷处理设备--型号规格:
型 号 工作室尺寸 ( L×W×H ) 外形尺寸 ( L×W×H ) 容积 ( L ) 冷冻能力 ( KG ) ASC-SLX-50 400×350×350 1150×810×780 50 80 ASC-SLX-80 500×400×400 1250×860×830 80 150 ASC-SLX-150 600×500×500 1430×960×960 150 300 ASC-SLX-250 700×600×600 1530×1060×1060 250 500 ASC-SLX-324 900×600×600 1700×1180×1220 324 650 ASC-SLX-490 1000×700×700 1800×1280×1220 490 1000 ASC-SLX-768 1200×800×800 2000×1380×1320 768 1500 ASC-SLX-1500 1500×1000×1000 2300×1700×1550 1500 2500 ASC-SLX-1800 1800×1000×1000 2600×1700×1550 1800 3000 ASC-SLX-2000 2000×1000×1000 2800×1700×1550 2000 3500 可根据客户需求设计机型。
型 号
工作室尺寸
( L×W×H )
外形尺寸
容积
( L )
冷冻能力
( KG )
ASC-SLX-50
400×350×350
1150×810×780
50
80
ASC-SLX-80
500×400×400
1250×860×830
150
ASC-SLX-150
600×500×500
1430×960×960
300
ASC-SLX-250
700×600×600
1530×1060×1060
250
500
ASC-SLX-324
900×600×600
1700×1180×1220
324
650
ASC-SLX-490
1000×700×700
1800×1280×1220
490
1000
ASC-SLX-768
1200×800×800
2000×1380×1320
768
1500
ASC-SLX-1500
1500×1000×1000
2300×1700×1550
2500
ASC-SLX-1800
1800×1000×1000
2600×1700×1550
1800
3000
ASC-SLX-2000
2000×1000×1000
2800×1700×1550
2000
3500
金属深冷处理设备--作用:
提升工件的硬度及强度
保证工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的冲击韧性
改善工件内应力分布,提高疲劳强度
提高工件的耐腐蚀性能
苏公网安备 32021402000981号