轧辊深冷设备

轧辊深冷设备是对轧棍进行的深冷处理。冷轧辊淬火后一部分母相会以残余奥氏体形式保留下来，只有继续降温以增加相变的驱动力，才能继续获得马氏体，降低 残余奥氏体含量。深冷处理通过致冷设备进行。将轧辊放在一个四壁衬有保温材料的容器即冷冻槽内，通过制冷方法可把槽内轧辊的温度降至-190℃以下的温度。

轧辊深冷设备的作用：

可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。

可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。

可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

工作温度：+200℃~-196℃可设定，箱内较低温度≤-196℃，较大降温速度≥50℃\min，

控温精度升温、降温、恒温±1℃，温度场均匀性±1℃。

控制器能够完整的记录整个运行曲线。

轧辊深冷设备采用国际优越的温控技术，预先设定的工艺时间，处理时间有控制系统计时。处理效果可用金相实测判定，残余奥氏体含量低于规定值即可，一般允许8%一 10%，严格场合则要求5%以下。残余奥氏体并非越低越好，有恰当数量时对韧性和抗事故性都是有利的。

    通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使轧辊、刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。    －196℃液氮深冷处��可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。

轧辊深冷设备设备规格：

注:可根据您的要求定制其他规格。