饱和蒸汽流量计现场液晶表头显示瞬时流量、累积流量,切换显示实时温度、实时压力、有温度、压力补偿功能,在测量气体、蒸汽时,根据实测温度、压力进行查表方式补偿,保证流量不受温度、压力变化,引起汽体密度的变化而影响流量计准确性。在饱和蒸汽和过热蒸汽转换状态下可自动切换。*大工作压力:4Mpa ;*大工作温度450℃。使用这种饱和蒸汽流量计可以大大提高计量的准确度。替代无法正常使用的旋翼式蒸汽流量计。
公式( 8 )
式中:
ρ : 蒸汽的密度( kg/m 3 )
ρ 0 : 1.205kg /m 3
Q 蒸汽 :蒸汽质量流量( t/h )
6 .计算压力损失,检测 压力损失对工艺管线是否有影响 ,公式 ( 单位: Pa) :
Δ p= Cd ρ V 2 /2 公式( 9 )
ρ :工况介质密度( kg/m 3 ) V: 平均流速( m/s )
7 . 被测介质为液体时 , 为防止气化和气蚀 , 应使管道压力符合以下要求 :
p ≥ 2.7 Δ p+1.3p 0 公式( 10 )
Δ p: 压力损失( Pa )
p 0 :工作温度下液体的饱和蒸汽压( Pa 绝压)
Po: 流体的蒸汽压力 (Pa 绝压 )
饱和蒸汽流量计工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体(阻流体),则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡,这种旋涡称为卡曼涡街,如图(一)所示。 图(一) 旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f,被测介质来流的平均速度为V,旋涡发生体迎流面宽度为d,表体通径为D,根据卡曼涡街原理,有如下关系式: f=StV/d 公式(1)式中: f-发生体一侧产生的卡门旋涡频率 St-斯特罗哈尔数(无量纲数) V-流体的平均流速 d-旋涡发生体的宽度 由此可见,通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数(St)是无因次未知数,图(二)表示斯特罗哈尔数(St)与雷诺数(Re)的关系。 在曲线表中St=0.17的平直部分,漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速,由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比,称为仪表常数(K),见式(2) K=N/Q(1/m³) 公式(2) 式中:K=仪表常数(1/m³)。 N=脉冲个数 Q=体积流量(m³) 饱和蒸汽流量计主要技术指标 表(一)
饱和蒸汽流量计选型表
型 谱
说 明
LU
涡街流量仪表
G
传感器
检测
方式
B
压电式传感器
E
电容式传感器
连接方式
1
仅对满管型
法兰连接型
2
法兰卡装型
3
仅对插入型
简易插入型
4
球阀插入型
测量介质
液体
气体
蒸汽
公称通径
02
…
30
DN25
… 单位: mm
DN300
使用环境
P
普通型
防爆型
输出信号
脉冲输出
4 ~ 20mA 电流输出,液晶显示
RS-485 通讯
电池供电,不带温度、压力补偿
5
温压补偿一体, 4 ~ 20mA 电流输出型
6
温压补偿一体,电池供电型
选型
说明
例如: LUGE2405-P2 满管型电容式涡街流量仪表,法兰卡装型连接,介质为蒸汽
仪表通径为 DN50, 普通 4 ~ 20mA 电流信号输出
饱和蒸汽流量计线路板主要优点:
1.抗震性好:管道是有振动的,仪表工作在下限时,信号很可能会被噪声淹没,测得的是假信号,本放大板就解决了该问题。
2.下限底:低噪声专用放大前置电路,保证仪表良好下限。
3.量程比宽:是以前产品所做不到的(1:15~50)。
4.稳定性高:采用CPU自动控制动态滤波器和先进的低噪声前置放大器,对探头的小信号放大不失真(下限好),液体等大信号不封堵。使仪表工作更可靠。
5.兼容性好:电容和压电探头兼容,12V和24V兼容,液体和气体兼容,大小口径兼容(DN15-DN1500)。
6.安装方便:单层结构线路板,简化生产过程.7.调整方便:调整拨码开关S1和旋转开关S2,可兼容大小口径和气液。 饱和蒸汽流量计线路放大板结构:分上下两层,上层为面板,中间是液晶,下层为智能放大板。其中上、下层板均为直径80mm的圆板,中间液晶双行显示。各种液体(密度可定值补偿)。各种气体,温度0-500℃,压力0-60Mpa。低于0℃的气体,须修改软件,请另行指明。过热蒸汽,温度0-500℃,压力0-6Mpa。温度、压力对应的密度表格被分成4段,请注明使用温度和压力范围。干饱和蒸汽,温度0-350℃。湿饱和蒸汽,温度0-350℃,湿度0-100%。其中湿度是定值,实际使用时,湿度应大于70%,否则,因两相流影响,误差偏大。Pt100互换性为1%。3线制补偿方式,单根线阻应≦5Ω。根据压力传感器供电方式不同,线路板可恒流供电,也可恒压供电,二者选一。输入阻值3.5KΩ-10KΩ。4-20mA输出带载能力≦600Ω。485协议、GPRS无限远传及相关计算机软件可协商。HT协议正在开发中。 线路放大板主要性能指标:频率信号:±0.1%;温度信号:±0.5%;压力信号:±0.5%;补偿后流量显示:±0.5% ;电流输出:±0.5%;累积流量:≦±0.02%;环境条件:温度:-30~70℃,相对湿度≦80%,注意放大板断电后应过30s后再送电,否则易丢失数据。拨码开关S1及旋转开关S2设置,插入式设置与DN50相同,●:ON(测气),○:ON(测水)。调整方法:根据探头灵敏度不同,稍有不同,应具体调整。 线路板接线端的定义:+24V :+24V/12V直流电压;F:脉冲输出(仅3线制);0:直流电压0端;X1:电容/压电探头;X2:电容/压电探头;Pt100 :Pt100线1;Pt100 :Pt100线2;GND:压力传感器的电源负端或Pt100线3(线2、3远处短接);V+ :压力传感器的电源端正端;S-:压力传感器的信号负端;S+ :压力传感器的信号正端;A:485输出A端;B:485输出B端 智能涡街流量计线路板显示内容: 上排显示: Qˊ:表示数据为标况流量(NKm3/h)/质量流量(t/h)。 Q:表示数据为工况流量,单位为m3/h。 T:表示数据为温度值℃(温压一体化表用,普通型无此项)。 P:表示数据为压力值MPa(温压一体化表用,普通型无此项)。 下排显示: 0000000.0:表示累积流量。 F:表示数据为测得频率值Hz。 d:表示数据为工况密度Kg/ m3。 A:表示数据为输出电流mA。 P:压力采样值,用于校压力(温压一体化表用)。 C:温度采样值,用于校Pt100(温压一体化表用)。 *右边:电池电量指示(仅电池供电),共14格,当剩下3格电量时,还可使用3个月,请准备更换电池。新电池可使用2年左右。 智能涡街流量计参数设定: 按住1键和4键,进入参数设置状态,用2健和3键组合设置数据(输入错误用4键**后重新设置数据, 累积流量同时按2键和4键可**为0),按1健翻到下一页并存储。关于C0、Γ的解释(温压一体化表)对于气体,显示C0和Γ,C0的含义为定值补偿温度值,单位℃。Γ的含义为定值补偿压力值,单位MPa。对于饱和蒸汽,显示C0和Γ,C0的含义为定值补偿温度值,单位℃。Γ的含义为定值补偿湿度值,单位为%。例如:干饱和蒸汽要设100.00。对于过热蒸汽,显示C0和Γ,C0的含义为定值补偿温度值,单位℃。Γ的含义为定值补偿压力值,单位MPa。若温压自动补偿,C0和Γ需清零。若补偿定值温度,C0设定值温度值,Γ清零。若补偿定值压力,Γ设定值压力值,C0清零。若补偿定值温度和定值压力,C0设定值温度值,Γ设定值压力值。 仪表使用公式:对于普通型板:Q=3.6*F/K;Q:工况条件下体积流量,单位Km3/h; F:测得的涡街频率,单位Hz。K:仪表系数,脉冲数/ m3。对于温压一体化型板(气体):Q=3600*F/K;293.15*(0.101325+P工)0.101325*(273.15+t 工)其中: P工:介质工作压力(表压),单位Mpa。t工:介质工作温度。单位 ℃。 Qˊ:标准状态下的(20℃,0.101325 Mpa)体积流量,单位NKm3/h。对于温压一体化型板(蒸汽): Q=3600*F/K Qˊ=Q*d/1000 其中: Qˊ:质量流量,单位t/h。d: 蒸汽密度,由仪表测温和测压后,自动查表补偿。 485远传计量计费系统:可以将多台温压一体化放大板采集的数据,通过485传输到上一位显示仪表或计算机系统。以便对现场数据进行显示,保存及打印。形成日报表,周报表,月报表,年报表等。对于现场和计算机房距离超过1500M时,也可以通过GPRS远传到计算机房,远传的数据内容有温度,压力,工况流量,标况体积流量/质量流量、密度、输出电流、累积流量等。 安装调试注意事项: 1.供电电压为24V或12V。 2.请不要带电接线。 3.仪表断电后,过30S后再送电,否则,易丢失累计流量。 4.智能放大板必须可靠地固定在仪表壳中,不得松动。 5.电池供电型DC2008电池为3.6V10Ah,不可冲,可使用2年左右。 6.电源屏蔽层请可靠地接在仪表外壳上。
苏公网安备 32083102000294号