多通道热流计技术要求
一、 概述:
1.1简要填写设备的概述
多通道热流计是一种由热流传感器(或称热流测头)连接测量指示仪表组成的热工仪表。使用时将其传感器埋设在绝热结构内或贴敷在绝热结构的外表面,可直接测量得到热(冷)损失值。
热流密度: 垂直于热流方向的单位面积的热流量。
二、 设备功能
2.1 设备的详细规格、配置、功能、用途填写详细
设备应具有以下功能:
1、用于整车热管理系统策略开发、调试及验证工作,可直接在整车走形情况下测试实际地域的整车某区域热流密度;
2、测试结果用于实际整车热性能评估,特别用于空调系统和电池热管理系统热管理性能测试;
3、改善仿真结果及算法。
设备应具有以下规格配置: 1、中/英文大尺寸显示屏,显示采样频率、采样时间、波形图、条形图、热流、辐照和温度数值等参数。 2、热流密度测试:标准配置40通道(0~10000W/㎡),20通道(0~100000W/㎡)主机可连接扩充模块,*少可连接10个通道同时进行热流数据采集,温度测试:*少20通道。 3、主机可连续采集,具有存储功能,采用频率为1s时,能够存储连续15天以上的数据。 4、内存卡可扩充。 5、可以通过以太网传送数据,同时支持RS-485、RS-232、USB等数据采集通讯。 6、使用AC适配器或者12V DC 蓄电池供电,适配器和蓄电池由供应商提供。
7、测试空调方向的热流传感器测试范围至少10000W/㎡,使用温度范围在-40℃~150℃,热流测试精度达到±0.5%,温度精度达到±0.2℃。测试发动机表面或者排气管表面的热流传感器测试范围至少100000W/㎡,使用温度范围在-40℃~1000℃,热流测试精度达到±2%,温度精度达到±0.5℃。
8、热流传感器尺寸应较小,以方便在汽车玻璃、围板和蒙皮或者其他汽车部件表面粘贴,连接线要足够长以方便主机放在车内直接采集。
9、温度采集能够单独进行,且能够存储。温度传感器选择K型或者T型热电偶,长度应该足够长以方便与主机连接。
设备具有以下用途:
1、测量不同温度和辐照下车身表面(玻璃、蒙皮、护板)的热流密度变化,为车内热负荷计算提供准确数值。
2、可测量不同地表温度和地表热负荷下电池包地板热流密度,得到不同环境温度和地表热负荷下电池包表面的热负荷,为电池热管理匹配提供数据支持。同时对冷负荷计算和匹配也可提供数据支持。
3、通过测量前舱部件表面的热流密度,得到发动机对其他部件的热负荷,为前舱热负荷仿真提供数据支持。
4、测试排气管表面热流密度,改善排气端热场分布。
三、 设备参数
3.1填写设备的技术参数
设备主要技术参数如下表:
测定项目
热流和温度
空调和电池方向
发动机和排气方向
热流测量范围
0~±10000W/m2
0~±100000W/m2
温度测量范围
-40°C~150°C
-40°C~1000°C
热流测试精度要求
±0.5%
±2%
温度测试精度要求
±0.2℃
±0.5℃
单位选择
热流(W/m2)+温度(°C)、热流(W/m2)、温度(°C)
采样时间
1/2/5/10/30秒可选
显示功能
波形图、数据、线形图、波形图+数据
使用环境
温度: 0°C~50°C,湿度: 5~85%RH
可实现功能
可测量发动机、电池包、车身表面的热量变化
可连续测量时长
大于12h
操作方式
传感器探头测量时可固定放置
软件
可实现数据采集、处理、储存功能,并能将数据导出。
四、 设备配件(有需要计量的填写计量要求)
4.1设备的配件详细描述,需要计量的把计量要求写上
无
五、 质量保证及售后服务
5.1 交货时间:合同生效之日起【 90 】天。
5.2安装调试:安装调试应在设备交货后【30 】日内完成
5.3验收:设备安装调试完成后【30】日内完成验收。
5.4设备质保期:设备质保期从*终验收之日起,质保【2】年。
5.5年无故障运行时间约定:300天
5.6单次维修周期约定:1周
粤公网安备 44030402001250号