里氏硬度计使用于砖瓦行业误区与纠正

里氏硬度计使用于砖瓦行业误区与纠正

目前，里氏硬度计对于砖瓦机械厂和配件厂来说 ， 并不陌生 。一般用它来测试工件的表面硬度，确定工件的耐磨性能。但很可惜， 虽然里氏硬度计应用于砖瓦行业将近 一二十年了， 但对于大多数使用者来说，几乎都不能正确使用里氏硬度计。里氏硬度计是如何进入砖瓦行业已无从考证， 但可以肯定一点， 绝大多数机械生产厂没有对员工进行过正确使用里氏硬度计 的培训， 很多人都是看别人怎么用 ，他就怎么用， 也不知道对与错， 自己不会用也毫无察觉， 当别人指出他硬度计使用存在问题时， 还不相信。

里氏硬度计使用于砖瓦行业误区与纠正-本文将介绍如何正确使用里氏硬度计。

里氏硬度计是一种 以能量测试原理为基础 的动态硬度测试仪器， 主要是利用一定质量的冲击体以一定的速度冲击被测试件的表面，通过测量冲击头距试件表面 1mm 处的冲击速度和反弹速度， 再通过换算来确定试样的硬度值。
由于是靠冲击试样来决定硬度， 因此里氏硬度计测试时有两点特殊要求：
**， 工件**不应该晃动和振动， 保证冲击球的冲击能量全部施加到试样表面；
**， 测试时测试笔不能移动， 保证小球在同一直线上。

里氏硬度计使用于砖瓦行业误区与纠正

目前， 砖瓦行业使用里氏硬度计主要用来测试铸件和堆焊件的硬度。对于铸件， 由于体积大， 质量重， 比较平稳， 一般不存在试件晃动的问题。使用时的问题一般发生在工件的表面打磨上， 对工件进行打磨时， 应采用角磨机将表面铁锈**后再用80-100 目的砂片进行抛光。笔者发现， 很多机械厂在打磨试样表面时都使用砂轮磨片直接打磨， 打磨后没有用抛光片抛光， 试件虽有金属光泽但不光滑 ， 没有达到抛光的效果。打出的硬度偏低 ， 重复性差， 硬度值不稳定。另外， 使用里氏硬度计前要进行校准。

目前砖瓦机械厂对里氏硬度计的使用可以说是一塌糊涂， 使用中存在问题*多的就是对于堆焊试样的硬度测试。笔者走访了国内多数砖瓦机械制造厂， 发现很少使用正确外， 其他机械厂在里氏硬度计的使用上都存在问题。

堆焊试样一般存在以下两点问题：
**：堆焊试样一般都比较小，特别是厚度一般都是 10mm 厚的钢板(而国标 GB／ T17394 里规定厚度应大于 25mm )。文献 《 试样厚度对里氏硬度测试结果的影响》 里介绍了， 板厚 10mm的钢板所测得硬度误差约 15％， 钢板越厚测试误差越小。
**， 铸件是平稳的， 而堆焊件， 特别是用薄板焊后 的试样 ， 钢板 都会 发生焊接变形 ， 因此测试时试样容易晃动 ， 造成误差大。
下面通过在山东xxxx机械制造有限公司实际测试合金丝的硬度说明如何正确使用里氏硬度计。
在测试合金丝的硬度时，首先将里氏硬度计开机， 约三分钟后选用标准试样校准。
其次， 工件应选用厚度约大于 20mm 厚的钢板 ， 长约 20cm ， 宽约 15cm ， 保证焊后工件不发生变形 ， 不晃动。
再次，堆焊层厚度应大于 5mm ， 这样保证堆焊后的试样总厚度大于 25mm ， 焊缝长度约 15cm ， 焊接时焊枪左右摆动保证焊缝宽约 25mm ， 这样可保证测试范围大 ， 硬度分布均匀 ， 见图 i。
*后，对堆焊层先用砂轮片打磨除锈，再用800-100目的抛光砂片对堆焊层进行抛光处理，见图3、4.历史硬度计的工作温度在-20-60℃ ，因此，一定要等工件冷却后测试硬度。