金银卡纸印刷的颜色检测与控制

金银卡纸印刷的颜色检测与控制

金银卡纸表面涂布平整，而且具有强烈的金属光泽效果，再在上面印刷精美图案，会给人以**典雅的感觉，因而受到烟包、酒包、化妆品包装等行业的喜爱。然而，金银卡纸及其印刷品具有较强的镜面反射现象，随着观察角度的变化，表面颜色外观也随之变化，使得印刷生产过程中的颜色不容易得到控制。

如何保证同一批次印品，以及不同批次的印品的颜**一致，乃至不同印刷供应商印品的颜色一致，是采用金银卡纸包装的品牌商对印刷厂的一个基本要求，也是一个难题。如果产品外包装的颜色、质地等表现特征看起来有差异，消费者可能就认为产品质量不稳定，甚至怀疑该产品的真伪。因此，金银卡纸包装的品牌商都非常重视其产品包装的颜色，要求印出的颜色一致。

其实，对于印刷来说，颜色一致只能是相对的，但是，印刷厂不但要保证同一批印品的颜色一致，而且还要保证多批次印刷和大量印刷的颜色一致。要想保证金银卡纸印刷品的颜色一致性，我们必需先了解金银卡纸的光学特点。

金银卡纸印刷的颜色检测与控制✦ 金银卡纸以及金银卡纸印刷品表面的光学特点

图1 表面光学特点

一般的纸张印刷品的表面如图1中的（a）所示，入射光线照射在印刷品表面，主要形成漫反射，在颜色测量领域我们理想地将这样的物体称之为完全反射漫射体。在完全反射漫射体的表面，各个方向反射的光是均匀一致的，因此，我们在不同的方向上可以看到物体的颜色是基本相同的。

而有些表面如图1中的（b），是不规则表面，既不是均匀漫反射也不是镜面反射，而是各方向反射各不相同。因此，物体表面的颜色外貌会随着观察角度的变化而发生无规则变化。布匹、**等表面就是这种反射方式。

金银卡纸的光反射特性与上面两种截然不同，金银卡纸表面如图1中的（c）所示，是高光表面的反射方式，由于表面涂布平整，又有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。因此，物体表面的颜色外貌会随着观察角度的变化而发生变化。金银卡纸以及金银卡纸的印刷品表面的反射方式与此类似。

金银卡纸印刷的颜色检测与控制✦ 颜色测量仪器的光学几何原理

由于金银卡纸的特殊光学特性，其颜色测量与普通纸张的是不同的。在印刷品颜色测量中，为了提高测量精度和统一测试方法，CIE （国际照明委员会，是颜色和颜色测量的国际组织）于1971年正式推荐了4 种颜色测量仪器所用的照明和探测几何条件，它们分别是：0 ̊/45 ̊、45 ̊/0 ̊、0 ̊/d、d/0 ̊。在实际应用中，考虑到包含/排除镜面反射的影响，采用8 ̊/d 和 d/8 ̊。的情况较多。

由于普通纸张表面是接近均匀漫反射的，在各个角度上的反射基本相同，所以，对于普通纸张的颜色测量，使用0 ̊/45 ̊、45 ̊/0 ̊的就可以满足要求。而对于金银卡来说，由于其表面高反光的特殊性，我们采用8 ̊/d 或 d/8 ̊积分球式分光光度仪。

图2 积分球分光光度仪原理

图2是积分球式分光光度仪的原理图。采用d/8 ̊积分球测量光学几何的颜色测量仪器基本原理为：当光源发光时，光线照到积分球内表面上，光线在积分球内被均匀反射（积分球的内表面采用完全反射漫射材料，光线可以被来回反射），相当于一个均匀的球体发光，照射在测量物体表面，测量它的光谱反射率。

一般在球体内部与接收角度相对的位置上安装一个光泽吸收陷阱。当打开这个光泽吸收陷阱时，可以将任何镜面反射削减到*小值，这种测量方式称之为“排除镜面反射”（ SPEX 或称 SCE ），也即测量印刷品的表观颜色；当关闭光泽吸收陷阱时，采取“包含镜面反射”方式测量（ SPIN 或称 SCI），即测量真实颜色。毫无疑问，当我们测量和控制金银卡纸烟包的印刷过程中，应该采取这种方式测量。

图3 常用的积分球式分光光度仪

目前，测量金银卡纸所用的仪器有便携式的分光光度仪，如爱色丽 Ci6 系列，见图3 （a）；也有台式分分光光度仪，如爱色丽的Ci系列，见图3（b）。特别是对包装要求较高的**企业，偏爱用精度较高的Ci7系列台式的分光光度仪。

金银卡纸印刷的颜色检测与控制✦ 金银卡及印刷品在使用分光光度仪控制色差时应考虑的因素
1. 颜色测量是为了解决印刷产品与标准色样之间的色差评估以及怎样保持大批量印刷品的颜色一致性问题。由于印刷生产过程中不可避免地存在波动，因此，印刷色彩出现波动不可避免。如何稳定生产流程，确定颜色公差是每一个印刷企业必须面对的一个现实问题。一般来说，大部分品牌商会直接指定一个颜色公差标准，连同样张一起交给印刷厂，要求印刷厂交付的产品必须达到公差范围。这样便可以可以优化供应链的颜色管理，提高产品质量，增强品牌形象。
2. 仪器在长期使用过程中难免会发生漂移，为了保证各供应链仪器的稳定性和一致性，一般仪器需要定期维护和校验，如果定期使用网络校正程序 NetProfiler 对仪器进行校正，不但能使用仪器维持的稳定和一致，还能生成校正报告，供客户参考，确信仪器是准确、合格的。
3. 光源是影响颜色的重要因素之一。在目视判断颜色时，应该使用相同的标准光源；在测量颜色时，仪器会模拟特定的标准光源，在做颜色比较时应使用统一的光源和视场观察条件，以保证测量结果的一致性和可比性。
4. 由于金银卡纸的高光泽反射，应采用“包含镜面反射方式（SPIN 或 SCI）测量”。
5. 色差有很多种计算方法，常用的有 ∆E*（或叫 ∆E76）、∆Ecmc、∆E94、∆E2000 等。∆E* 是一个传统的色差公式，以往的行业标准都是用这种色差公式来定义色差的；∆E2000 和人眼的匹配程度更高，因此，一些新的标准开始选择 ∆E2000 来定义色差。使用不同的色差公式，所得结果会有所不同，所以，各供应链选择统一的色差公式具有重要的意义。
6. 包装印刷专色越来越多，对于印刷企业来说，在印刷过程中进行检测固然重要，但若能借助配色系统软件来帮助配色，如爱色丽的 InkFormulation 配色系统，而不是在印刷机上去调色，不但能更好地与标准颜色匹配，达到品牌客户的要求，更能节省大量的时间，节约原材料。在提高产品质量的同时，也提升了企业的竞争力。

总之，由于金银卡纸等高反光材料的特殊性，品牌商及各供应链应该选用正确的检测方案和方法，才能方便、准确地进行色彩交流，从而保证各环节的颜色稳定性和一致性，保持企业形像和竞争力。