高频焊管焊缝在线涡流检测方案

高频焊管焊缝在线涡流检测方案

检测原理介绍
信号发生电路产生交变电流供给检测线圈；线圈的交变磁场在工件中感生涡流，涡流受到试件材质或缺陷的影响反过来使线圈阻抗发生变化；放大电路首先对检测线圈获得的微弱检测信号进行放大；然后通过信号处理电路消除阻抗变化中的干扰因素而鉴别出“缺陷”效应；*后显示出检测结果。

金属焊缝因加工工艺的不同所产生的焊缝表面均不一样，根据焊缝表面情况，需要采用专门设计的焊缝探头来进行检测，专用焊缝探头可以有效克服焊缝表面余高等引起的杂波干扰。具体检测中根据焊缝部位的大小，可以制作相应尺寸的探头，具体检测灵敏度根据实际工件来设定。检测频率则根据检测工件材质和检测灵敏度来设定。
 

一、高频焊管焊缝在线涡流检测系统组成概述
涡流检测设备包括：涡流检测仪器、焊缝专用探头和辅助装置。
涡流检测仪器的作用：为检测线圈提供交变电流和从测量到的带有众多信息的信号中分析识别出“缺陷”的存在。
焊缝专用探头：在试件中感生涡流并测量出带有试件质量信息的涡流信号。
 

二、 高频焊管焊缝在线涡流检测方案技术要求
3.1 系统主要功能与性能：
可实现检测记录的保存、打印，记录格式满足用户要求；
具有数据备份和回放功能；
独立的检测通道；
系统信噪比不小于8db（视工件表面情况定）；
20 次重复稳定性不大于2dB。
3.2 检测工件范围
本方案主要针对铁磁性材质（如碳钢、4系列不锈钢）管、棒、线材等产品。
3.3 参考检测标准
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测。
GB/T 11260-2008 圆钢涡流探伤方法。
YB/T 4083-2011 钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法。

三、高频焊管焊缝在线涡流检测方案设备清单
双通道智能涡流探伤仪（ZM-26A），拥有2个独立的检测通道，实际检测过程中，由于焊缝会产生偏转，单通道探头扫查宽度有限，有可能会漏检。而使用双通道仪器配双通道探头可以增加扫查宽度，从而避免漏检。并可当两台单通道仪器使用。

四、涡流探伤仪器的技术指标
4.1 仪器概述
数字式智能涡流探伤仪是新一代涡流无损检测设备，它采用大规模进口集成电路，结合*先进的数字电子技术、涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道内、外壁缺陷。数字式智能涡流探伤仪采用先进的涡流阻抗平面和时基扫描技术设计，中英文菜单人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术，使得仪器操作更加容易、可靠。

仪器技术指标
2个独立的检测通道
频率范围：64 Hz ～ 5 MHz
增益：0～90dB，步距0.5dB
相位旋转：0～360 °,步距 1 °
增益比（Y/X）：0.1～10
高通、低通、带通滤波器，带宽0～10KHz 任意调整，*小精度0.1Hz
探伤速度*高160 米／分
内、外时钟控制的同步报警输出
高精度端头、端尾信号切除功能
高精度实时、延时报警输出
电脑全数字式参数调整
快速数字／模拟电子平衡
具有记忆轨迹延迟消隐功能
菜单式人机对话（中、英文版）
可驱动不同形式的检测探头（或由优良、差动线圈构成的组合式探头）
宽带数字滤波抑制速度变化对信号幅值的影响因此非常适合手动或自动化探伤
自动信号幅度、相位测量及涡流检测信号慢速（可调）回放扩展分析功能
4.2 现场案例

4.3、我们的产品优势
■信噪比高，灵敏度高，缺陷信号直观清晰，媲美国际同类产品；
■更智能，可定制，系统简单易用，使用方面，操作更简单；
■产品稳定、更可靠，使用国际品牌工业控制机器作为系统平台，使用寿命更长。