RHCM蒸汽无痕高光注塑,高光蒸气注塑控制器 高光成型专用模具控温设备
RHCM蒸汽无痕高光注塑,高光蒸气注塑控制器
高光注塑模温机,高光模温机,速冷速热模温机,速冷速热(高光)模温机,急冷急热模温机,高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺,高光蒸气注塑控制器 ,高光无夹线无痕注塑技术,高光无熔痕注塑模具温度控制系统及成套工艺模具技术
高光蒸气注塑控制器(速冷速热模温机)是采用高温蒸气，在模具上做均恒的加温道（和普通模具的冷却道差不多），当注塑机合模后吹入高温蒸气，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程
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高光蒸气注塑模温机是采用高温蒸气,在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多),当注塑机合模后吹入高温蒸气,首先把模具温度提高到一个高定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程.
高光注塑模温机，高光模温机,速冷速热模温��,速冷速热(高光)模温机,急冷急热模温机,高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺 优点：
1消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹。
2彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
3提高产品表面光洁度，是表面光洁度可达到镜面。
4产品不需要喷漆后续加工，提高现象成品率20-30％。
5使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质的强度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。
特点：
1 7寸液晶真彩LCD显示（可选），触摸式中文数字轮入，全中文界面，操作简单。
2全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。
3高温蒸气，冷水，空气温度及压力六项报警，用时间和动作与注塑机信互锁.
4单变路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不绣钢管，多组输入输出接口，应用：目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质**。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸**等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加**。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
奥德的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。
奥德*新开发的高光模温机，有适合注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，*大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观。这是奥德高光模温机的优势所在。
除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
RHCM技術報告
一、 RHCM簡介： RHCM(Rapid Heat Cycle Molding):高速高溫成型技術，在塑膠中加入GF,生產出來具有反光效果的外殼，RHCM能解決普通成型難以解決的結合線、流痕等產品問題。 二、 RHCM原理與方法： 將模具型腔表面加熱到塑膠的熱變形溫度，然後注入塑膠，注塑過程中，模具的溫度保持不變，完畢後模具的溫度逐漸下降至取出產品，下一注射處理啟動，模具表面迅速加熱。模具溫度升高和降低都很快。 三、 RHCM優點： 1、 光滑表面：當注射和壓力進行的過程中，模具表面保持高溫，因此可以形成光滑的表面，而且可以做發光表面的產品；散射比率：RHCM-2.3(7.9)\\反射比率-83.4(76.7)； 2、 當加入GF、CF、MF時，表面效果相當好：一般情況加入之後可以加強產品的性能，但外觀不是很好，在RHCM中，由於模具表面高溫，GF、CF、MF進入產品聚合物組成的產品內部； 3、 高精度壓花：在注射和保壓過程中，模具表面保持高溫； 4、 物理性能變的更高：高溫成型時，產品的表面結晶比率增加； RHCM原理 RHCM-----高溫快速成型﹐主要是針對成型模具。成型模具模仁及外觀滑塊內開設均勻分布水路﹐利用高溫高壓水蒸氣為快速加熱媒體﹐冷凍水為冷卻媒體﹐再用空氣氣管氣壓﹐通過RHCM設備控制在模仁及滑場內水路中進行切換﹐加熱﹐冷卻模具。 a.射膠前模仁及滑塊內水路中用高溫高壓水蒸氣快速加熱模具到較高溫度(120度)。 b.射膠中利用蒸氣保持溫度。 c.射膠完模仁及滑塊內水路中停止供給蒸氣﹐用空氣管道氣壓吹干淨水路內殘留水氣﹐再轉通冷凍水進行模具快速降溫。 d.降到適當溫度﹐產品冷卻后頂出開模進入**個循環。 RHCM設備相當于就是一個可快速加溫﹐快速 冷卻模具 • 實現溫度調節效率良好的模具構造 快速加熱冷卻使周期縮短 形成的模具技朮 • 溫度調節水路的設置位置 盡量設置在接近模槽表面位置 • 模具的熱容量 模仁部分(與模胚隔離)減少熱容量 • 模槽表面的溫度不均 溫度調節水路配置平均﹐溫差減小 的模溫機。 |
