节流装置

节流装置在流量测量的过程中，由于被测介质的复杂，测量方法亦是多种多样，由此也就出现了各种基于不同测量原理的流量传感器或节流件。按测量方法和结构来讲，可分为：差压式、浮子式、容积式、涡轮式、电磁式、涡街式、超声波式，热式，科里奥利式，按安装方式来讲，可分为：插入式，封闭管道式，明渠式。
采用先进技术制造成形的威力巴流量传感器，是根据差压式工作原理、插入式安装方法设计的流量传感器。其完全符合空气动力学原理的子弹头形截面、高强度的无缝整体结构、具备本身抗堵能力的低压孔设计等技术均居****地位

※注：公称通径根据工艺条件要求，通径从Φ50~Φ400MM。例：LGBA—16—80表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力6kgf/cm2公称通径为Dg80二、作用原理和结构1、基本原理
在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差（见图1），该静压力差与流过的流体流量之间有确定的数值关系，符合Q=K.△P 。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。

2、节流装置的结构如图2、3所示：

三、安装要求

节流装置的安装和使用与下列管段和管件有关：节流件上游侧**阻力件、**阻力件，节流件下游侧**阻力件，从节流件上游**阻力件到下游**阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、 管道条件

（1）       节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

（2）       安装节流件用的直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。

（3）       为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀轴对称形，所以：

    1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：

（a）节流件前0D、D/2   D、2D4个垂直管截面上，以大致相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D，任意内径单测值与平均值之差不得超过±0.3%

(b)在节流件后，在0D和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其*大偏差不得超过±2%。

2）节流件前后要求一段足够长的直管段。这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。见表1（β=d/D；d为孔板开孔直径，D为管道内径）。

（4）节流件上游侧**阻力件和**阻力件之间的直管段长度可按**阻力件的形式和β=0．7（不论实际β值是多少），取表一所列数值的1/2。

（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的*小直管段长L1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。

注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考。

2、  上表所列数系为管内径D的倍数。

3、  上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差

上述三种取压口安装方式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装

（7）   安装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位置上，这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。

（8）   导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压、耐腐蚀的材质制造，其内径不得小于6mm,长度*好在16m之内，视被测流体性质而安，不同长度下的*小内径见表2

    ⑼    安装差压信号 按1:10倾斜度敷设。

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