高光铣刀和平铣刀的差异

加工精度与外表光洁度

- 高光铣刀：制作工艺精密，外表选用特殊处理，如抛光等，能到达很高的加工精度和外表光洁度，甚至可结束镜面效果，适用于对外表质量要求高的精密零件加工.

- 平铣刀：精度和外表光洁度相对较低，虽可满意一般加工要求，但加工后的零件外表会有必定刀痕和粗糙度，常用于对外表质量要求不特别高的粗加工或半精加工.

刀具规划

- 高光铣刀：刀刃规划利于结束高精度、高光洁度切削，排屑槽一般较浅，螺旋角较小，可削减切削时的振荡和毛刺发生，使加工外表更润滑.

- 平铣刀：刀刃形式多样，有直刃形、螺旋刃形等，螺旋刃形较常用，其排屑槽相对较大，螺旋角也较大，更适宜重铣削及软质资料的铣削.

适用资料

- 高光铣刀：适用于多种资料加工，如铝材、铜材、亚克力、有机玻璃等，在加工有色金属和非金属资料时，能发挥其高光洁度切削的优势.

- 平铣刀：适用资料广泛，包括钢、铸铁、不锈钢、钛合金等，不同资料的平铣刀可根据具体资料特性选择，如高速钢平铣刀适宜加工一般硬度资料，硬质合金平铣刀则可用于加工高硬度资料.

加工功率

- 高光铣刀：在确保外表光洁度的一起，可适当前进进给量，然后前进加工功率，不过其切削速度相对平铣刀可能较低，适用于对加工功率和外表质量都有要求的场合.

- 平铣刀：切削速度可较高，在进行粗加工时能快速去除很多毛坯资料，前进加工功率，但在精加工时需下降进给量以确保外表质量.

运用寿数

- 高光铣刀：选用上等制作资料和**加工工艺，刀具硬度高、耐磨性好，运用寿数长，在长时间运用中能坚持较好的切削性能和外表质量.

- 平铣刀：运用寿数相对较短，特别是在进行高速、重切削时，刀具磨损较快，需守时替换刀具或进行刀具刃磨以确保加工精度和功率.