1 目的 规范时代 TIME5310 便携式里氏硬度计的操作流程，统一金属材料现场硬度检测方法，保证检测数据准确、可复现，满足来料检验、成品抽检、设备检修、第三方现场检测的质量管控要求。 2 适用范围 本指导书适用于**TIME5310 便携式里氏硬度计**，对碳钢、不锈钢、铸钢、铸铁、铝合金、铜合金等金属工件进行现场里氏硬度检测； 适用工件：大型铸件、锻件、模具、压力容器、管道、钢结构、泵阀等**无法放置台式硬度计**的工件。 > 不适用：极薄工件、软质非金属、表面严重疏松多孔、带剧烈震动的工件。 3 引用标准 GB/T 17394.1-2014《金属材料 里氏硬度试验 第 1 部分：试验方法》 ASTM A956 里氏硬度测试标准 4 人员与设备 4.1 操作人员 经过本仪器操作培训，熟悉 TIME5310 操作界面，了解里氏硬度测试原理；上岗前掌握试块校准方法。 4.2 仪器及辅材 - 时代 TIME5310 里氏硬度计主机、D 型冲击装置（探头） - 标准里氏硬度试块（配套校准块） - 砂轮 / 砂纸（80#~120#）、毛刷、无尘布、清洗剂（无水乙醇） - 支撑环、清洁刷 5 检测前准备 5.1 工件表面处理（关键） 1. **测试点油污、锈蚀、氧化皮、涂层； 2. 打磨工件测试区域，保证表面平整光洁，无裂纹、气孔；打磨后避免局部过热； 3. 工件被测区域厚度≥5mm；如工件薄壁，必须保证工件可靠固定，不能悬空。 > 工件如果悬空、松动，会造成硬度读数偏高，数据失效。 5.2 仪器检查与校准 1. 检查仪器电量，电量不足先充电；检查探头线缆无破损、接头无松动； 2. 安装冲击探头，拧紧接口；清理探头内部冲击体，用毛刷清理金属碎屑； 3. **仪器校准**：在标准硬度试块上进行测试，连续测 3 次，读数在试块允许误差范围内，方可开始工件检测；若超差，重新清洁探头再次校验，仍不合格停止检测，上报。 4. 开机，在 TIME5310 菜单选择**被测材料**，选定目标硬度单位（HRC/HB/HV/HL）。 5.3 环境确认 环境温度：-10℃～50℃；环境无明显震动，无强电磁干扰；湿度≤90%，无凝露。 6 检测操作步骤 1. 将探头垂直压紧在工件打磨后的测试点，探头轴线**必须垂直工件表面**，禁止倾斜；根据工件曲面选择合适支撑环。 2. 确认探头贴合稳定，按下冲击按钮，仪器自动完成一次冲击，屏幕显示本次硬度值。 3. 同一个检测位置区域，**连续测试 3~5 点**，测点间距≥3mm，仪器自动计算平均值。 4. 观察数据：剔除异常偏离值，记录有效读数；可保存数据至仪器内存。 5. 更换测试位置，重复上面操作；批量检测可开启上下限报警功能。 6. 全部测试完成，再次在标准试块复测 1~2 点，确认仪器没有漂移。 7 数据记录与报告 1. 记录内容：工件编号、材质、检测位置、环境温度、仪器编号、测试日期、每个测点读数、平均值； 2. 可通过 USB 线连接电脑，导出 TIME5310 存储数据，生成检测报告； 3. 判定依据：按图纸 / 检验规范对比硬度合格范围，判定合格 / 不合格。 8 判定准则 - 所有有效测点平均值在图纸 / 技术协议规定区间 → 合格 - 平均值超出范围，先复核工件表面、探头、校准；复测仍不合格判定不合格。 9 仪器维护与保管 1. 使用完毕：清洁探头冲击体内金属粉尘，擦拭主机，拆下探头放入包装箱； 2. 禁止冲击探头摔落、磕碰；探头为精密部件，严禁撞击测头； 3. 长期不用时，每月充电一次；存放于干燥、常温环境； 4. 仪器按周期送计量机构检定，保留检定证书；超检定有效期禁止用于检测。 10 **及注意事项 1. 高空、狭小空间检测做好**防护，防止仪器跌落； 2. 打磨工件时佩戴防护眼镜，防止金属碎屑飞溅； 3. 测试中探头不能对着人体； 4. 出现读数大幅跳动、不稳定时，停止检测，排查：表面处理、工件固定、探头清洁； 5. 禁止自行拆卸主机与探头。 11 异常处理 1. 读数波动大：优先检查工件是否松动、表面打磨质量、探头是否清洁； 2. 试块校准不合格：清洁冲击体，重新校验；仍异常，停止使用，联系厂家维修； 3. 仪器黑屏 / 按键失灵：检查电池，重启；故障无法排除，停用送检。